淋幕机
■特点：
■本机适用于面漆涂装作业，涂膜厚度之调整极为准确，确保整体涂装面之均匀性。
■本机配备有涂料循环装置，可收回涂料，免除涂料之浪费。输送带由高品质树脂制成耐溶剂，易清洗。
■输送带装置交流马达变频器控制，可无段变速适合各式油漆特性。
淋涂辅助淋幕器处理工艺
使用淋涂辅助淋幕器，无论淋涂机处在什么运转状态，都能有效的控制漆膜厚度，控制范围（5微米-无线厚）。漆膜厚度平整均匀，操作简便，工艺稳定性好。
淋涂面漆施工常见缺陷及处理方法
常见缺陷 变现现象 分析产生的原因 建议处理办法
淋漆膜厚薄不均匀 工件左右两边前后涂布量不均匀 1、淋幕机刀口左右两边间隙不一致
2、淋幕刀口磨损或杂活物阻塞
3、淋漆加温还未达到稳定均匀 1、调整刀口，使左右刀口一致
2、杀下刀口研磨及清除杂活物，加强淋漆桶内的过滤能力
3、对淋漆桶加温开淋漆机漆循环泵，不断循环加热，过滤
（预加热，过滤至少5-8h以上）
林漆膜表面有小麻点 林漆膜表现有小麻点 1、UV涂装配方不当或存储地温度太高，存放时间过久，泄露紫外光照射
2、开始预固化，产生凝胶体小颗粒造成
3、小刨花、锯末、灰尘污染漆膜，除尘不当造成 1、选用配方适当，性能稳定的UV涂料
2、高温、强紫外线照射的地方存放，储存时间不宜超过3个月
3、尽量清洁油漆线周围环境，做好车间、生产线、板面的除尘工作
林漆膜表面有小气泡，小针孔及大小不等、分部各异的圆形小坑 林漆膜表面有小气泡、小针孔及大小不等、分部各异的圆形小坑 1、uv淋漆本身消泡性能差
2、*一道封漆填充毛细孔不充分，留有小空隙，空隙中的空气经热油漆，固化机及流平机加热后膨胀溢出；小气泡被包在漆膜中被固化，形成小气泡、小麻点；大气泡被加热爆开形成针孔或圆形小坑 1、选用消泡性好的UV面漆
2、*一道填充封底一定要充分封好，不要留有小空隙
3、尽量避免油漆、固化机及流平机在高温下工作，导致基板温度太高
（不超过60℃），使空气膨胀逸出
4、推荐使用新型刮腻子填充在*一道底涂之前
1、涂料本身相容性不好
2、涂料混掺进了不相容物、如油物等。工件表面被污染、除尘不净 1、选用相容性好的UV涂料
2、尽量避免被掺进油、水等不相容物
3、彻底除尘和避免被其他物质的污染，如溶剂等
常见缺陷 表面现象 分析产生的原因 建议处理办法
出现不规则撕开现象 1、涂料配方不当，黏度太低，漆温太高，帘幕张力变小
2、淋幕刀口间隙过小，张力减小至*后导致破膜
3、刀口被污染物阻塞（过滤网失效）涂料收到污染，过滤失败 1、选用配方适当、黏度小，漆温要求低的涂料
2、调整刀口间隙至适当位置
3、消除刀口及过滤网上杂污物、恢复功能
4、消除污染物，恢复过滤功能
淋漆膜呈“橘皮”状 漆膜出现“橘皮皱”外观 1、工件素板贾工精度差，砂光不完整
2、工件弯曲变形，凹凸不平，不易整块表面砂到，漆到
3、底涂处理不充分
4、涂料黏度大，流平性不好
5、淋漆加温好还未达到均匀、稳定
6、淋涂层太厚，不易流平 1、挑选合格工件素板，重新砂光平整
2、删除变形、凹凸不平严重工件
3、增加底涂（含砂光、固化）1-2道
4、选用黏度小、流平好的UV淋漆
5、延长加温、循环时间，使黏度均匀、稳定
6、淋漆厚度控制在90-100g/m2为好
光泽度不均匀 同块或异块地板光泽不均匀 1、涂料中消光粉、超耐磨粉搅拌不均匀
2、涂布量不均匀
3、流平不充分、涂料非匀速固化 1、充分搅拌均匀
2、控制涂布量一致并均匀
3、延长流平时间，控制涂料匀速固化
常见缺陷 表现现象 分析产生的原因 建议处理办法
涂层表面产生“橘皮皱” 漆膜出现“橘皮皱”状外观 |
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