苏州塑胶喷涂加工厂家自2011年成立以来,一直专注涂装工艺的研发、设计、制造等方面的发展。坚持“专业引领革新,品质创造价值”的发展理念。公司的粉末静电喷涂工艺可满足中高端客户的品质要求,
粉末静电喷涂的涂料是经过高温固化后形成的一层坚固的固化涂层,从而是 产品就有耐久性和实用性上大大增强,是液体喷涂工艺无法超越的性能以及涂层效果。看到这里,你对粉末静电喷涂工艺中制约涂层质量好坏的因素,你知道吗？ 不怕,苏州塑胶喷涂加工厂家今天就带大家一起来看看吧：
一、表面处理：工件表面处理,必须除油除脏污,保证被涂物面表面无油污、水渍、这样才能提高涂层的附着力。磷化膜不宜太厚,附着会影响产品的附着力和强度。
二、喷涂工艺：喷涂电压不易太高,对于工件内腔、边角部位和表面凹陷处,喷涂电压易降低些,而喷枪出粉量稍微高些,喷枪与工件的喷涂距离要保持适当,并根据工件的大小、形状来选择,喷枪出粉量要保持均匀,工件喷涂此数不宜过多。
三、固化工艺：固化工艺严格按照粉末技术条件要求及不同工件的温度和时间运行,温度过高和时间过长,涂层会变黄,局部老化,造成涂层光泽差而脆。若固化温度过低及时间过短,达不到完全固化,这样涂层的附着力明显下降。固化时要尽量使炉内温度均匀,避免部分区域过高或过低,而影响涂层的性能,另外烘烤的工件应与远红外发热组件、热风循环风口保持一定的距离,以确保固化温度的均匀及避免被涂工件的涂层被风吹走。
四、涂料工艺：粉末材料的不一样,对于所喷涂电压、喷涂距离也是不一样的,因此要根据喷涂材料决定其选择的喷涂电压和喷涂距离。粉末颗粒的大小影响涂层的膜厚,粉末大颗粒多,带电力强,但流平不好,容易有空间空气引起的针眼。小颗粒多,带电力差,而且也不宜喷好较厚的工件,因此,粉末涂料应有合理的粉粒分配,另粉末涂料应放置干燥、通风、环境温度不宜超过40度的条件下放置,以免粉末受潮结块。
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