选金矿的设备，金矿选矿厂设备，金矿选矿设备浮选法是岩金矿山选矿厂应用最广的一种选矿方法。尤其是在处理金粒较细，选金矿的设备，金矿选矿厂设备，金矿选矿设备可浮性好的硫化物含金石英脉矿石，以及处理多金属含金硫化矿石和含石墨矿石方面应用最普遍。早在一九三六年，山东玲珑就曾兴建150吨／日选矿厂，使用浮选法选金。一九三八年，夹皮沟、老金厂和清原选金厂也开始采用浮选法处理金铜矿石。一九四○年至一九四二年间，峪耳崖、倒流水、官屯等几处选金厂也使用浮选法选金。据民国二十九年至民国三十四年间夹皮沟选金厂的生产记录记载（平均指标）：浮选作业产出的含金铜精矿之数量为原矿量的4%；精矿品位：金90克／吨、银264克／吨、铜6.8%。解放战争期间，除先期获得解放的吉林省夹皮沟、老金厂等少数金矿仍用浮选法生产外，其他黄金矿山因日本投降时毁坏了设备，多数停止了生产。新中国成立至一九六五年以前，黄金矿山逐步恢复，大型机械化选金厂尚未建起，选金矿的设备，金矿选矿厂设备，金矿选矿设备浮选工艺用于黄金生产者寥寥无几。一九六五年以后，五龙、金厂峪、招远等一批大型（500吨／日以上）选矿厂陆续建成投产。浮选法提金开始得到广泛应用，有力地推动了浮选技术的提高。七十年代以后，随着黄金生产的迅速发展，黄金矿山新建和扩建的选矿厂日益增多，浮选法的应用亦相应增加。至一九八五年，绝大部分岩金矿山采用浮选法选金。浮选技术不断进步，选矿指标明显提高。据一九八五年对全国33个重点国营岩金矿山浮选生产指标的调查统计，选矿回收率（理论）为：硫化矿浮选金的平均回收率为90%，少数矿山已高达92—95%：新城95.27%、招远95.18%、金厂峪94.36%、遂昌94.19%、撰山子93.99%、二道沟93.08%、金厂沟梁92.79%；含金氧化矿的浮选平均回收率为75%，有的矿山高达85%以上，潼关金矿87.16%。
（一）选金矿的设备，金矿选矿厂设备，金矿选矿设备浮选工艺不断完善。
工艺流程的合理选择取决于矿石的工艺类型和矿石性质，有些矿山根据矿石性质的变化及时对原设计的工艺流程进行改造，获得了明显的技术经济效果。
生产实践证明，对于金矿物呈不均匀嵌布、集合嵌布和细粒嵌布的矿石，阶段磨矿和阶段选别可大大提高金的选别效果。湖南湘西金矿采用重选—浮选联合流程进行阶段磨矿和阶段选别，获得较好的指标，金回收率提高6%以上。山东焦家金矿采用浮选法处理含金氧化矿石，选矿回收率为79.49%，改为阶段选别后，回收率提高到84.35%。五龙金矿一九五九年采用混汞—浮选流程，一磨一选工艺，混汞尾矿进入浮选，混汞与浮选总回收率为60%，一九六三年改为二磨二选后，混汞与浮选总回收率提高到78—80%，取得了明显效果。
有些岩金矿山，原矿含泥较多，对浮选过程产生不利影响。因此在一些大型浮选厂常采用“泥砂分选”工艺，对矿泥单独浮选。山东省焦家、新城两大金矿，由于矿体围岩蚀变严重，加之井下采用尾砂胶结充填采矿方法，使原矿中混入部分尾砂，造成浮选作业入选矿石含泥量过大。于是选矿厂采用泥砂分选工艺流程单独处理矿泥。将破碎车间洗矿产生的矿泥，即单螺旋分级的溢流，经Φ900毫米浓密机脱水处理后，送入独立的矿泥浮选回路。采用特定的工艺条件单独浮选，获得了满意的效果。新城金矿泥砂分选后，使浮选精矿品位由135克／吨提高到140克／吨，回收率由93.05%提高到95.01%。
就选金矿的设备，金矿选矿厂设备，金矿选矿设备浮选流程的内部结构而言，选金流程比多金属矿石的浮选流程简单些。但是，针对金矿石的工艺特性，中国的浮选厂也常采用与之相适应的流程结构。其中使用较多的有优先富集和集中精选两种流程。
某些矿石中常含有一定数量的易浮金矿物，在粗磨之下即可在粗选作业的头一、二个浮选槽内迅速上浮。将其刮出即可得到大大超过最终精矿品位的合格精矿。及时分选出这部分易浮矿物，可避免其在以后的浮选回路中反复循环造成流失、实现了“早收快收”的分选原则。这种“粗选出精矿”的流程称为之“优先富集”流程。五龙、金厂峪、焦家等金矿均采用了这种流程结构。金厂峪金矿250吨／日的两个老系列，其粗选头二槽泡沫，品位高达180克／吨，大大超过110克／吨的合格精矿品位；五龙金矿*一段磨浮的粗选*一槽泡沫，品位高达260克／吨；焦家金矿的优先富集可得合格精矿，其品位为173克／吨，粗选头二槽的作业回收率达70—75%。
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