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强制间歇式沥青混合料搅拌设备配置的选择
2008-1-31 16:26:05 来源:互联网
一、冷料供给系统:冷料供给系统承担给料及初级配的任务,按工程的要求一般配有4-6个料仓。
1、上料高度不应大于3.5米;否则装载机一天的耗油量将大幅增加。对于LB2000型以上的设备,上料宽度≥3.5 m。
2、每一个冷料仓上部配有防止超限料进入的栅格网。需要配备检修平台。
3、冷料仓下部装配有给料机构,通常是皮带输送给料机。皮带采用挡边带。在料仓的出料口装置有可调开度的料门,通过料门开度和皮带机转速的变化调节给料量(*好是变频调速控制),工作时给料量必须要求均匀稳定;在砂料仓和细料仓壁上配备振动电机破拱装置;在出料口设置无料报警装置,当出现空仓或堵塞时,相应的料仓上的无料报警灯闪烁,同时控制室里蜂鸣器报警和电脑显示。
4、冷料仓下部的出料口应制成梯形结构,出料时从宽度窄的一边向宽度宽的一边出料;同时,出口边缘与皮带之间的距离尺寸从小变大,这样可以减少出料阻力并使料仓内不同位置的料能均匀流出,有利于减少皮带的磨损,延长设备的使用寿命。
5、在集料皮带和斜皮带上应设置防止皮带跑偏装置(*好是自动校正);应设置紧急停机装置(*好是拉线开关);皮带机周围应设置保防护栏,以保证人员安全;在集料皮带至斜皮带中间,应该有一个隔网,*好有一个冷振动筛。
二、烘干系统:
1、烘干滚筒外包保温层厚度须≥50mm,节能;滚筒采用锅炉用钢板;提料叶片*好采用类似于汉达400的耐磨材料制作。
2、滚筒的驱动方式有链驱动、齿圈驱动及摩擦驱动等,磨擦驱动一般在LB2000型以上应用较多,小型设备以用链驱动和齿驱动较多。驱动装置选用知名品牌。
3、滚筒两端的密封型式:有平面密封或环面密封、磨擦密封及迷宫密封等。可靠的密封可以减少漏气量,漏气过多不仅仅需要增加排气量,而且降低了热效率。在出料端测温方式选配热电阻或红外线测温仪。
4、燃烧器: a)尽量选用低压气泡雾化燃烧器,燃烧空压机选用知名品牌并配储气罐; b)燃烧器必须以烧重油为主,重油和柴油自动切换;同时配备一个重油预热器,一个不小于10吨的柴油罐和一个不小于30吨的重油罐。 c)调节比必须大于1:6; d)燃烧器点火必须经过自检程序后,方可点火;能实现远程控制,燃烧过程自动化控制及其可视化监控。 e)对于产煤区,尽量选择煤/油两用燃烧器,即燃料的改变不需要更换燃烧喷嘴,降低使用费用。 f)燃料消耗低,燃烧充分,即经过加热后的热骨料和回收粉不得变色、变黑。 g) 沥青搅拌设备的燃烧器除满足燃烧充分、节能、低污染、短火焰等要求外,还要求噪音低。
5、燃料的充分燃烧和提高热效率是沥青搅拌设备的基本要求,在滚筒的长度范围内大至可将其划分为燃烧区和热交换区。燃烧区应保证燃料的充分燃烧,为了使滚筒的长度得到充分利用,滚筒的燃烧区不宜过长,应尽量选用短粗火焰燃烧器,即在保证充分燃烧的前提下燃烧区不占用过大的滚筒长度,使骨料和热气流有更多的热交换区域,这样才能提高热效率。 |
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