桂林食品厂30吨燃煤锅炉改造生物质锅炉方案分析
改造的目的
改造的目的是增加锅炉出力，并有不低于10%的超负荷能力，改变原设计煤种为现有运行煤种，进步锅炉热效率，降低运行煤耗，减轻锅炉的磨损，延长锅炉的使用寿命，从而实现锅炉的长期、高效、稳定、低磨损运行，达到节能减排，科学发展的目的。
改造的技术方案
本次锅炉改造本着长期、稳定、高效、低磨损的原则，采用高低混合流速循环流化床锅炉专利技术，内置高温水冷分离器，单级分离单级返料。*大限度充分利用锅炉原有汽包、构架，保持锅炉原有高度、宽度、深度方向外形尺寸不变。
1、本方案技术特点
（1）采用高、低混合流速循环流化床燃烧方式，锅炉的有效容积大，燃烧完全，热效率高，磨损轻
锅炉采用高低混合流速循环流化床结构设计，使锅炉900℃以上的有效容积达435m3，均匀吨汽有效容积达5.8 m3，烟气停留时间达4.1s，使分离器不能分离的粒径小于80μm的细煤粉颗粒通过炉膛一次性燃烧完全，飞灰含碳量低，热效率高，热效率可达90%以上。
锅炉上部为高流速，烟气流速为4m/s,携带能力强，分离效率高；下部为低速床，烟气流速为3.5m/s。由于炉膛内的灰浓度随高度增加成降低趋势，在炉膛的下部灰浓度较大，在此处采用较低的烟气流速，即使在没有任何防磨措施的情况下也可以有效防止膜式壁受热面的磨损，炉膛上部灰浓度较低，因此选取适当高一点的烟气流速也不会出现磨损题目。我公司已经改造投运的100余台锅炉长期运行实践证实，无一台锅炉出现炉膛受热面磨损爆管事故，效果理想。
（2）采用内置水冷上排气高温旋风分离器，分离效率高、分离器阻力低，运行稳定可靠
A、采用内置方形分离器结构形式，分离器、料腿与锅炉为一个整体，锅炉结构布置紧凑，占地面积小，可以在不进步汽包的情况下充分利用锅炉原有构架及空间，把高速床无法利用的炉膛与分离器之间的空间充分利用起来，进步炉膛的有效容积，使分离器不能分离的煤粉颗粒通过炉膛时一次性燃烧完全，进步锅炉热效率及运行的经济性。
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