重介选煤是选煤厂*常用的洗选方法，磁选机作为回收重介质的主要设备，对降低选煤厂介质消耗，提高选煤效率具有重要影响。由于磁选机不合理的生产工艺和操作失误等原因，造成选煤厂介质消耗问题日益严重，为了降低介质消耗，对磁选机进行了改造。
一、影响磁选机介质回收率的主要因素
1、不合理的生产工艺的影响
选煤厂磁选机入料分为精煤脱介筛稀介和系统分流出的合格介质。精煤脱介筛稀介直接流入磁选机，精煤脱介筛稀介浓度较低，系统分流出的合格介质由泵给入磁选机，浓度较高、密度较大、含泥量高，且分流量不稳定。由于磁选机的入料量和入料性质不稳定，造成了磁选机回收效率低，生产介质消耗大。
2、操作不当，造成磁选机工作异常
在煤矿选矿生产过程中，由于岗位人员操作不当或操作失误，导致磁选机入料管和底流管堵塞，引起磁选机工作异常，这也是磁选机回收率低的主要原因。因此，保证磁选机正常工作，避免跑、冒、滴、漏的发生，离不开合理的操作与管理。
3、磁选机溢流装置
磁选机溢流装置主要用于控制介质流流失，在达到磁选机的*佳设定后，通过调节机内液位，使溢流口有连续的液流，保证磁选机磁选效率*高。原有的磁选机溢流装置只是在溢流口处设置一个塑料薄板，事先调节好开孔度，搁置到溢流口处。当开孔度需要调节时，需要停止给料来进行调节，既费时费力，又降低选煤生产效率。而且塑料板上方容易积存物料造成塑料板堵塞，需停车清理极不方便。
二、提高磁选机介质回收率的方法
1、调整稀介泵冲泵水阀门，合理控制磁选机入料浓度在20％～30％，回收效果达到*佳。
2、增加排料控制闸门。制作一组不同孔径的调节板，在调节板上安装用于固定、更换的手柄，操作人员利用此装置可根据磁选机的处理量在线准确控制溢流量。
3、及时清理入料管、尾矿管，保证溢流量，且沿槽宽均匀分布，尾矿溢流高度距离分选槽顶端约为15mm。停车时应及时清理入料槽及箱体内的杂物，使其畅通，以保证磁选机的回收效果。
4、定时检查调整磁选机精矿刮介皮子松紧度，磨损严重及时更换，刮介皮子不能有效刮除滚筒表面附着，也是造成介质损耗偏高的一个重要原因。
5、磁选机来料的合理布置。将场强高的磁选机布置在中煤脱介筛或矸石脱介筛下的稀介段，因为中煤或矸石段磁性物含量大，如果这两段磁性物不能回收，其介质损失将非常大。 |
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