柏美迪康环境工程（上海）有限公司为您提供VOCS有机废气处理设备1（活性炭吸附-脱附-冷凝回收技术）。在精细化工、涂布、印刷、涂装等行业的生产过程中，都会大量使用各种有机溶剂，生产过程中有机溶剂经过高温挥发并排放到大气中，不仅对环境和人类构成威胁，而且本身也是一种巨大的资源浪费。活性炭吸附-脱附-冷凝回收再利用工艺能够很好地解决VOCs排放所面临的难题。
吸附工艺是一项传统的浓缩分离技术，在化工、环保等领域得到广泛的应用。吸附分离过程中的脱附回收是整个过程的核心之一。活性炭吸附-水蒸气直接脱附工艺已在国内外很多场合应用，但是存在冷凝水二次污染及水溶性、水解性物料回收得率低等突出问题。BME研发的专利性产品，活性炭吸附-热惰性气体循环脱附-冷凝回收技术，通过多个示范性工程的持续改进与强化，已有效解决了气体循环加热与冷凝回收之间的矛盾；在脱附过程安全性、脱附过程能源的综合利用等方面取得了突破，形成了稳定可靠的循环脱附冷凝回收技术工艺及装备体系。下表为水蒸气直接脱附与热氮气循环脱附之间的比较。
活性炭吸附-热氮气循环脱附-冷凝回收工艺对有机气体成分的净化回收效率一般大于90%。单位投资费用大致为150-240万元/万m3h-1，回收有机物的成本大致为700-3000元/吨，对有循环利用价值的VOCs，投资回报年限在2-5年；对于无循环利用价值的VOCs，冷凝回收之后经危废处理，在保证废气排放达标的前提下，其运行成本远远低于销毁处理等手段。该技术通过6年的工程开发应用，目前已成熟、稳定，同时可实现自动化运行。 |
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