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管子管板角焊缝γ射线照相
介绍
管子-管板角焊缝γ射线照相技术是德国BASF研发的先进技术，用于检测列管式换
热器和反应器的管子-管板联接焊缝中的埋藏缺陷，可减少焊缝泄漏导致的意外停
车，保证装置长周期运行，据巴斯夫公司累计10年的数据统计，采用该技术后，
换热器泄漏率从18%降低到2%-3%，经济效益十分可观。尤其是大型石油化工装置
，由于避免意外停车，实现了长周期运行，能获得可观的经济利益。
技术原理
探伤机送源杆插进管中，其前置挡板与换热器管板紧贴，而胶片位于前置挡板和
管板之间。将源由探伤机中送出，经过补偿块中心圆柱孔，定位到管中的既定位
置，采用向后透照的方式进行检测，从而实现角焊缝成像。
技术特点：
采用小焦点放射性同位素源和先进的工装与工艺措施 ，使管子、管板焊缝中的气
孔的检测灵敏度达到Φ0.5 mm，大大高于超声、涡流等其他无损检测技术和方法
。该技术定位准确，操作方便，检测速度快，图像清晰，结果可靠，设备和技术
的现场适应性也很好 。
应用范围：
可检测的管子规格：内径为12—60mm， 厚度为2～5mm。
可检测的材质：钢、奥氏体不锈钢、钛及钛合金、镍及镍合金、锆等
棒阳极检测管子管板检测效果与γ射线相比，使用X射线对管子-管板角焊缝照相
可以获得更好的质量。尤其对钛管焊缝，试验证明：使用γ射线对钛焊缝照相，
缺陷100%漏检！只有使用棒阳极X射线照相才能检出各种缺陷，保证焊接质量。
棒阳极X射线+胶片技术的优点：
1、避免了放射性同位源的输送带来的风险和麻烦。
2、减少现场检测人员受到的辐射剂量。
3、更快的检测速度（曝光时间20秒-40秒）。
4、更高的成像质量（钢中的气孔缺陷灵敏度小于0.5mm，而Ir192γ射线的钢中的
气孔缺陷灵敏度一般只能达到1mm）。
5、保证了钛材换热器管子管板焊缝的照相的缺陷检出。
在有些材料中，棒阳极相对于γ射线有更好的检出率。能够弥补γ射线无法完成
的检测。
检测项目：管板角焊缝棒阳极射线检测JB/T4730.2-200 |
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