拉深工艺的制定过程一般按以下步骤进行:首先根据制品的形状来计算坯料的直径;然后计算该工件的总拉深系数，并确定该拉深件是否可以一次拉深完毕，还是需经多次拉深才能制成;在定下拉深次数，及每道工序的拉深系数之后，就可以确定出各工序的中间制品的形状，从而完成拉深工艺的制定。在制定拉深工艺时，工艺人员最常使用各类冲压手册，并依据手册上提供的公式、图表进行计算。压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙。如此，冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。合理的模具设计。下料顺序的安排有可能影响到拉伸件成形的精度。针对拉伸件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对拉伸件成形的影响。五金拉伸件增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸，以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时拉伸件产生翻料、扭曲变形。凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到抑制拉伸件产生翻料、扭曲的效果。
日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而拉伸件产生翻料、扭曲的趋向加大。我厂专业生产LED开关电源外壳，LED防雨电源外壳，开关电源外壳，五金拉伸件，五金冲压件，汽车配件加工，散热器，机箱，冲压折弯长度1.6米以内，厚度1.0cm以内的各种非标五金件 |
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