切削冷却液集中过滤循环系统工作原理：
烟台泰丰切削冷却液集中过滤系统可以将多台湿式加工的、相同的切削方式和材质的各台加工机床上的独立的冷却系统，合并为一个系统。每台机床上完成冷却过程的切削液通过采用地沟或提升泵加空中管路的方法收集到处理中心进行集中处理，处理的方式主要是沉降和过滤。对切屑进行分离后，再用泵将较为洁净的冷却液通过空中管道以一定压力供给机床使用。
一般来说，切削冷却液集中处理中心主要由以下几部分组成：
切削液返回管网 当集中处理中心放置在地下时，切削液由地沟返回；当集中处理中心放置在地上时，切削液由提升泵加空中管道返回。
预除屑刮渣槽 返回处理中心的切削液首先进入预除屑刮渣槽进行沉降处理，然后由电机减速器带动链条刮板以缓慢的速度将沉淀于槽底部的切屑刮出槽外落入渣车。在预除屑刮渣槽内，近80%的杂质颗粒可通过沉降方式去除，因而可降低过滤槽的负担，减少滤材的消耗。
精过滤系统 适用于切削液集中处理中心的精过滤装置主要有重力式纸带过滤机、负压式纸带过滤机、平床过滤机、PE管式过滤机、硅藻土预涂过滤机和涡旋分离器等，主要完成切削液的精过滤，过滤精度可达15微米。
分配泵组及其管网 分配泵组的输入管网与负压过滤机的负压式相连接，分配泵组一般由多台泵组成，其中一台为备用泵，其出口采用并联的方式汇集到一根总管，再由总管分配给各支管，再至各台机床和冲刷管。为避免启动载荷过大，分配泵一般一台接一台的启动。分配泵组的流量是由需要供给机床的流量和冲刷流量之和来确定的。
循环给氧系统 乳化液长时间不使用，由于厌氧菌繁殖的结果，会导致乳化液变质发臭。根据流水不腐的原理，集中处理中心设置循环给氧装置。循环给氧装置是通过循环泵搅动空气来进行的，每隔一段时间进行一次，一旦分配泵停止运行，循环给氧系统就自动启动。
控制系统 切削液处理中心在正常运行时为自动控制，只需要一个按钮，即可使设备投入运行。每项功能又可手动操作，在手动操作时，不允许任何的自动运行，整个过程由PLC自动控制。为使系统故障率降低到*低，使系统的开动率达到100%，系统设置实时监控系统，一旦出现故障，立即采取应急措施。一些关键部件设置双重保护，一旦出现故障，立即启动备用系统。系统设置故障自诊断功能，一旦出现故障，立即发出报警信号，同时将故障信息显示在控制面板上，以便及时地处理。 |
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