通常影响换热器换热效果的原因主要与换热器本身结构、冷热媒体的流动状态、换热管直径、换热管壁厚、换热器的结垢系数等有关，下面列举各个换热器的两个主要数据来作比较：
 
对比项目
类型 管壁厚（mm） 流速（m/s）
螺旋缠绕换热器 0.7 5.5
普通板式换热器 0.8～1.2 0.3～0.6
传统列管换热器 2.0～2.5 0.5～2
螺旋板换热器 2～4 2
 
说明1：介质的流速对换热管壁滞留层厚度有一定的影响
螺旋缠绕换热管壁壳层流速是其他换热器的2～11倍，边界层厚度是其他换热器边界层厚度的3/10～7/10，大大提高了总导热速率。
 
说明2：传热界面的导热系数与传热界面的壁厚成反比
通常情况下，管直径的厚度每减小0.1mm,换热器的总传热系数就会增加500～600W/㎡.K,因此，在同等材质及工况条件下，纳远螺旋缠绕管换热器的换热管壁导热系数是其他传统换热器的1.3～7倍。
 
总结：由于螺旋缠绕换热器的管长是壳程的3～4倍，因此单位体积内，纳远螺旋缠绕换热器的换热面积能实现*大化，通常是传统换热器的3～7倍，再加上管壁薄，流速高，冷热媒体都能充分地与管壁碰撞，接触，冷热媒体全部参与换热，并且没有死角，综上所述，螺旋缠绕换热器的换热能力可以达到传统换热器的5倍左右。与进口换热器相当。
热交换器日常维护
1.1日常检查
日常检查能及时发现设备存在的问题和隐患，采取正确的预防和处理措施，避免设备事故发生。
日常检查内容包括：设备是否存在泄漏；保温或保冷是否良好；无保温或保冷的设备局部有无明显的变形；观察现场仪表显示的温度、流量、压力等参数是否正常；设备是否超温或超压等。进行日常检查的同时做好现场的运行日志记录。
1.2运行过程中注意以下参数的变化
1.2.1温度
热交换器进出口温度的变化直接反映热交换器换热能力的变化，当传热能力低到不能满足工艺要求时，则应进行清洗提高换热能力，满足和维持工艺运行的需要。用水做冷却介质时，控制好水温，可降低结垢率。
1.2.2压力
通过压力差可判断热交换器是否结垢，是否存在堵塞引起的节流以及泄漏。
在工艺操作中，若发现压力骤变，无论升高、降低，除应检查热交换器本身外，还应检查系统内其他管道、法兰以及输送流体介质的机械，从其它因素对系统的影响考虑，尽快查处骤变原因。 |
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