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用OPTON高分辨立体显微镜和JSM-840扫描电子显微镜进行断口的微特征分析，确认叶片属于沿晶脆性断裂，裂纹扩展路程不是沿*小截面而是沿垂直于主应力的方向。在运行中叶片承受的作用力由离心力引起的拉应力、弯曲应力、烟气弯曲应力和振动应力组成。工作面侧叶盘螺丝孔外表面的综合应力较大，由于该处应力集中的存在，在表面缺陷处，存在疏松和微裂纹晶界脆性相开裂，因材料的塑性变形能力差，裂纹尖端的应力集中不能通过塑性变形而松驰，应力达到名义应力的3倍，而且叶片材料的屈强比高达96.5%～98.2%，裂纹尖端的材料达到屈服应力后即会开裂。
风机叶片材料存在质量问题是叶片断裂的主要原因，我们可以从以下几个方面的分析可知。
从叶片的拉伸、冲击和硬度试验结果看，断裂叶片材料的延伸率δ5仅为1.5%～2.0%，比国标GB1173—86规定的δ5≥4%小了1／2以上，其冲击能和冲击韧性低，均为沿晶脆性断口，叶盘、叶型底部、叶型顶部的硬度(平均)分别为HB110，HB108，HB106，符合国标规定硬度不小于HB65的要求，但叶型的硬度比叶盘的硬度低，这与该类型铸件的壁厚越薄则硬度越高的规律相反。因此，叶片延伸率低于技术条件要求也是叶片断裂的原因之一。
从叶片材料的分析可知，叶片制造存在严重的质量问题。正是由于叶片锌的质量分数和延伸率均达不到国标规定的技术要求，导致叶片沿晶脆性扩展裂纹，塑性急剧下降，叶盘处枝晶间疏松，杂质元素铁和硅富集晶界，使叶片在运行中处于脆性状态，烟温过高时，叶片的工作温度可能超过材料的极限温度而发生过时效，使叶片性能进一步恶化，这也说明了为什么叶片在运行中会多次出现裂纹，甚至全部断裂的恶性事故。
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