HS型高硫镍电镀工艺
一、 特点
1、 HS高硫镍添加剂适用于防腐蚀性能要求高的多层镍电镀工艺
2、 HS型高硫镍电镀工艺将镍镀层的含硫量提高至0.1-0.2%
3、 通常将HS高硫镍镀层置于半光亮镍（低含硫）及光亮镍镀层间，使得镀层的电位差增加，防锈能力因而提高
二、 镀液组成及操作条件
组成及操作条件 范围 标准
硫酸镍
氯化镍
硼酸
HS高硫镍添加剂
润湿剂DB
温度
PH
电流密度
电镀时间
镀层厚度
搅拌 240-350克/升
60-110克/升
35-40克/升
3.5-7.5毫升/升
3-5毫升/升
48-55℃
2.0-3.0
2-4安培/平方分米
2-4分
0.8-1.3微米
建议机械搅拌 300克/升
90克/升
38克/升
5毫升/升
3毫升/升
50℃
2.5
3安培/平方分米
3分
1微米
机械搅拌
三、 配制镀液
1、注入2/3的水于预备槽，加温至65℃
2、加入所需的硫酸镍和氯化镍，搅拌使完全溶解
3、加入4%氢氧化钠溶液，调整PH至5.2
4、加入2毫升/升双氧水，加入前先以水稀释，搅拌数小时
5、加入2.5克/升的活性炭，搅拌数小时，静置8小时
6、将镀液滤入清洁的镀槽中
7、加入所需的硼酸，搅拌使完全溶解（可预先用热的水溶解好后）
8、用5-10%的稀硫酸调整PH至2.0-3.0
9、用瓦楞型阴极电解12小时（0-1-0.4安培/平方分米），至低位颜色变为浅灰色
10、加入所需的HS高硫镍添加剂，电解30分后开始试镀
四、设备
1、镀槽：钢板衬合适的塑料
2、温度控制：采用钛管或换热或电加热
3、过滤：循环过滤
五、添加剂的作用与维护
HS高硫镍添加剂：直接控制含硫量，采用空气搅拌会使添加剂由于与空气的过分接触而降低其浓度，建议消耗量为100-150毫升/千安培小时，大处理后，添加量为开缸量的1/2
六、操作细则
1、温度：较高的温度会增加HS的消耗量
2、PH：通常低的PH会使镀层含硫量提高，但对于锌压铸件，较高的PH可以减少对铸件的腐蚀，含硫量低可通过维持较高的HS含量来维护
3、电流密度：建议为3安培/平方分米。对于复杂零件可采用较高的电流密度和电镀时间。通常，低电流密度可获得较高的含硫量。
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