杭州凌睿立拓自动化控制技术有限公司
杭州华维电子称重系统厂
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生产基地：浙江省杭州余杭区塘栖三星工业园
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流程文字说明：
一、原料加料：
系统在自动化称重控制启动前，应将五种原料根据配方比选择相应生产品名（定量值差数保存）并加料至储罐、根据现场指示灯完成加料工作，绿灯代表可持续加料、红灯代表已到达加料上限，当加料完毕、绿灯全部亮起、再启动控制程序，开始工作！
二、原料输送配料及控制流程：
设计五种原料的加料值由DCS系统整体控制。
物料我司设计通过管路输送、自然重力落料至计量斗、粉状物料由高精度不锈钢螺旋输送至计量罐，按配方逻辑顺序直接控制，并嵌入提前量程序保证其配料精度、设计计量精度为0.2-0.5级。
逻辑流程如下：
一、原料之一水按照设定比例加入膏状溶液搅拌釜加热至80℃，并保温。
二、添加剂1#及粉状原料依次按照设定比例加入，混合器启动，到达设定混合时间自动停止，物料此时为半成品膏状溶液、系统自动控制出料阀门打开、溶液进入成品混合罐、
三、纤维原料通过减量计量方式将原料按照设定比例加入成品混合罐进行搅拌、到达设定时间后自动停止、此时物料为膏状混合物。
四、添加剂2#原料通过减量计量方式将原料按照设定比例加入成品混合罐进行搅拌、到达设定时间后自动停止、此时物料为团状混合物。
五、成品料加工完成、等待下一步指令（成品混合罐低于20%储量将自动进行新一轮的自动化配料生产流程）
三、DCS控制系统
DCS集成触摸显示屏操作单元、工作状态一目了然，并可手自动切换、在日后维护可选择手动模式快速排除故障，同时多组配方选择性生产、配方值将保密，通过产品代码显示。设定值无需专用程序设定直接在触摸屏点动设定即可，并嵌入故障报警装置、即使系统发生故障、也可手动操作完成配料！系统设计有一键所有料罐清晰程序、当程序启动时、所有螺旋机及球阀将全部为打开状态方便清洗冲刷残留原料，为下次配料做准备！系统各个工作状态将通过现场指示灯及组态流程指示灯来判别工作状态、当出现堵料及缺料时、系统将 |
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