我们都知道电能是二次能源，我国主要是靠火力发电的，火力发电主要用的是煤炭资源，而煤炭资源是不可再生能源，总有一天是要用的完的。因此节能环保是我国的一项政策法规，这项法规也是机械设备等行业需要努力做到的。既然环保节约是我们的当务之急，那我们今天就来总结一下如何使烘干机设备多省一些电，“省一分钱就是多一分利”。具体方法如下：
一、 加设中心X形扬料板减少热空洞延长物料停留时间提高热交换效率减少高温气体的流失。安装部位可从烘干机中部开始依次向机头端安装3—5组扬料板间隔距离0.5~1m每组6块X形扬料板。但靠近机头端3m内不能安装(因刚投入的物料水分高、黏度大、温度低容易产生黏附)否则会影响整体烘干效率。
二、改造机尾低温烘干带约筒体长度1/3处的L形扬料板，一般L形扬料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。这样通过烘干机旋转扬料板在不同的空间高度扬料分布面积大热交换率高。注意烘干机改造是要综合考虑的，若通风好废气温度高于100℃，可多设几组X形中心扬料板反之，通风差废气温度低于70℃，要减少几组X形中心扬料板。废气温度控制很重要，过高一方面造成能耗高，另一方面会烧坏除尘袋，过低会造成糊袋，影响通风，产量下降，除尘内部构件腐蚀严重，维修费高。
三、改造进料管角度只要不影响进料尽可能将下料筒提高以上端不与烘干机挡料圈接触为宜但伸入筒体内部不可过长控制落料点离挡料圈200mm以内。以防前端无料温度过高烧坏挡料圈与筒体下料溜管提高后既有利于高温气体的流通又防止烧坏溜管物料自然下落形成料幕与高温气体直接接触热交换率提高。
四、将进料端螺旋输送叶片去掉改为三角形筋板可用厚6mm钢板制作短直角边高度与进料端挡圈同高度并焊牢长直角边长度为800mm与烘干内筒焊牢间隔50mm焊一圈自然形成1个锥形进料器。其作用是减缓物料在高温带流速并充分吸收热量提高热交换率并能够降低烘干机前端温度避免烧坏筒体及挡料圈。
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