一、设计内容及范围：
设计内容包括主炉体、炉门、循环风系统、红外线加热系统及自动控制系统等。
二、技术参数：
1、设备外行尺寸：4800×2980×1960㎜（长×宽×高）。（依实际为准）
2、模具箱尺寸：1010×1000×725㎜（长×宽×高）。（依实际为准）
3、模具容量：一次放4～6套，模具尺寸Φ320×180mm。
4、额定温度：炉膛室温450～500℃。
5、模具*高加热温度：550℃。
6、加热方式：红外线电加热，采用高效红外线热辐射技术，可达到*高热利用率，（电热丝—红外线辐射管—红外线反射炉膛）。
7、红外线模具加热炉主要技术性能：在加热过程中减少模具的热应力和温度上下波动而产生的热疲劳，还减少模具易氧化产生晶粒粗大及氧化脱碳等问题。
8、红外线模具加热炉主要优点：节能、模具加热速度快而且温度均匀、模具工作带不易氧化、等特点。提高工作效率，降低模具断桥损坏，提升铝材表面质量及成品率等优点。
9、 加热功率：36kw/h(单室）。（按效率值70%算）
10、 控制方式：PID自动控温，超温保护报警及切断加热、保温计时提示。
11、工作区炉温均匀性：≤±5℃，验收时的测温方式：空气及模具温度。
12、风机功率：1.1KW;风机叶轮及风机轴材料1Cr18Ni9Ti。
13、空炉的升温时间（空炉时空气至设定温度500度）：≤60min。
14、炉气温差： 指炉内有效装模具区的炉气温差，保证值为设定温度±5℃（空炉，测量时将热偶放置于炉内需测温点的空气中）。
15、满载时的升温时间（料筐装满料时金属至设定温度500度）：≤90min。
16、*先到温点与*晚到温点的时间差小于5分钟。
17、炉内热风循环方式：纵向交垂直吹风。
18、风机型式：自设风叶，1.1KW电机带动，水冷轴承位防止热气涌出时烘烤轴承。
19、冷却水耗量：0
20、保温性能：炉体外壁温升=室温+≤15℃
21、炉门方式：抽屉式。
22、炉门打开形式：采用气动驱动，炉门抽屉式打开。
23、料车进出方式：气缸驱动，料车车轮沿导轨进出。
24、发热管安装方式：垂直安装 |
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