美国杜邦尼龙66 Zytel PA66 注射成型工艺
干燥处理:玻璃纤维增强 Zytel 尼龙66在成型加工之前必须进行干燥.未增强尼龙66树脂的干燥方法适用于玻璃纤维增强尼龙“的干燥。玻璃纤维增强尼龙“的回料,在成型之前也要进行干燥处理。GRZ尼龙68的水分含量要求小于0.2%,如基露在大于50%RH的环境中需干燥1~2H
料简温度:料筒后部温度高达299℃,原因是为了改善螺杆后退速度,减少玻纤的损坏,以及减少由于未熔融颗粒与螺杆或料筒之间所产生的磨损。料筒后部温度高不会发生架桥,可使落料正常。同时较高的温度也减少了螺杆的扭矩负荷,当在快速成型时也减少了螺杆的失速和损坏。
喷嘴温度:成型玻璃纤维增强 尼龙66,喷嘴温度在260~277℃之间,然而在冷模时,喷嘴温度必须提高,以防止喷嘴过早的冻结.
模具温度:模具温度在宽广的范围内,玻璃纤维增强尼龙“都可似成型,但为了获得良好的制品外观质量,使熔料更好地充填模腔,模具加热,一般在99~121℃之间。另外不必耽心因较高的模温而增加成型周期.因为玻璃纤维增强尼龙66凝固迅速,在高模温环境中仍保持刚性,所以制品从热模内很容易顶出而不会变形。为了控制制品尺寸,尤其是多模腔制品,模腔具有均匀的表面温度是一个必要的条件。
成型周期:玻璃纤维增强尼龙66的成型周期通常比未增强尼龙66树脂短约10~30%,玻璃纤维增强尼龙66的成型周期与制品壁厚的关系。
注射速度:玻璃纤维增强尼龙66比未增强尼龙“凝固更快,必须使用快速注射.制品表面光洁度欠佳(起霜〕,通常是过早凝固造成的,但往往被错认为是玻纤分散不良或树脂潮湿所引起的。,各种制品壁厚在冻结之前所需的最少注射时间。
注射压力:玻璃纤维增强尼龙“的熔体粘度较高,所需的注射压力比未增强尼龙66树脂大.注射压力的大小视制品形状、浇口、模具温度等而定。
背压:成型玻璃纤维增强尼龙66不使用背压,背压有可能引起纤维的损坏,并引起制品某些物理机械性能降低。
脱模:玻璃纤维增强尼龙66比未增强尼龙66具有更好的脱模特性。但当增强回料与新料棍合使用时,个别产品需使用0.05~0.10男二硬脂酸铝(脱模剂),以便顺利顶出制品。
回料:为了防止玻纤的损坏和保持制品良好的物理机械性能,回料的加入量要求小于25%。
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