随着科技的越来越发达，全球化越来越普遍，激光钻孔是*早达到实用化的激光加工技术,也是激光加工的主要应用领域之一。随着近代工业和科学技术的迅速发展,使用硬度大、熔点高的材料越來越多,而传统的加工方法已不能满足某些工艺的要求。例如，在高熔点金属铂板上加工微米量级孔径;在硬质碳化钨上加工几十微米的小孔;在红、蓝宝石上加工几百微米的深孔以及金刚石拉丝模具、化学纤维的喷丝头等。這一类的加工任务用常规机械加工方法很困难，有時甚至是不可能的，而用 激光钻孔则不难实现。激光束在空间和时间上高度集中，利用透镜聚焦，可以將光斑直径缩小到微米级从而获得105-1015W/cm2的激光功率密度。如此高的功率密度几乎可以在任何材料实行激光打孔，而且与其它方法如机械钻孔、电火花加工等常规打孔手段相比,具有以下显著的优点:
(1) 激光钻孔速度快,效率高,经济效益好。|
由于 激光钻孔是利用功率密度为l07-109W/cm2的高能激光束對材料進行瞬时作用,作用世间只有10-3-10-5s,因此 激光钻孔速度非常快。將高效能激光器与精度的机床及控制系统配合,通过微处理，效率提高l0-1000倍。
(2) 激光钻孔可获得大的深径比。
在小孔加工中,深径比是衡量小孔加工难度的一个重要指标。对于用 激光钻孔來说激光束参数较其它打孔方法便于优化，所以可获得比电 火花打孔及机械钻孔大得多的深径比。一般情况下,机械钻孔和电火花打孔所获得的深径比值不超过10。
(3) 激光钻孔可在硬、脆、软等各类材料上进行。
高能量 激光钻孔不受材料的硬度、刚性、强度和脆性等机械性能限制，它既适于金属材料，也适于一般难以加工的非金属材料，如红宝石石、藍蓝宝石、陶瓷、人造金刚石和天然金刚石等。由于難加工材料大都具有高强度、高硬度、低热导率、加工易硬化、化學亲和力强等性质，因此在切削加工中阻力大、温度高、工具寿命短，表面粗糙度差、倾斜面上打孔等因素使打孔的难度更大。 |
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