原来焦炉炉门炉框设计为整体钢性铸造件，不具备可调性能，Z型整体轧制不锈钢刀边的负公差(-4.6mm )热装于炉门体，固定于炉门体的炉门夹板，按压力轴的可调余量进行定位。焦炉在长期的生产过程中，炉框会发生不同程度的曲度变形。 7.63m焦炉炉框变形量一般在15mm以内。维修后的炉门在第1次对门装煤后，调节分两个阶段：一是根据炉门刀边与炉框间隙的大小，对周边的88个调节螺钉进行全面调节，直至完全密封，无一丝烟尘泄漏方为合格;二是在周转若干循环后，因螺钉调节失效，继续调节炉门夹板。原设计调节力的传递存在以下的主要问题。
1)刀边的焊接部位在刀边四角，易造成焊接部位开焊，刀边弹性不够。
2)弹簧材质不耐高温，钢性不够。
3)调节螺钉易滑丝，造成调节失效。
4)压力推进轴调节余量过短，不能满足炉框曲度要求。
5)炉门上部衬砖尺寸不合理，影响上部刀边密封。
焦炉炉门炉框一般指有机物质碳化变焦的过程。在煤的干馏中指高温干馏。在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的简称，是指重质油(如重油，减压渣油，裂化渣油甚至土沥青等)在500℃左右的高温条件下进行深度的裂解和缩合反应，产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程。焦化主要包括延迟焦化、釜式焦化、平炉焦化、流化焦化和灵活焦化等五种工艺过程。而焦化设备是指在有机物质碳化变焦过程中使用到的一些设备，这类设备材质一般分为：RuT，HT，QT（铸铁）。焦化设备主要分为两大类：卧式焦炉产品和立式焦炉产品。 |
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