阀门专用机床详细内容
阀门专用机床 的通用部件经过长期生产实践的考验，结构较稳定，工作较可靠，能稳定的保证加工精度，有利于提高制造质量，降低生产成本。
该设备根据客户需要，可实现模块式“拼装”，实现多轴、多工位镗铣钻加工，属于数控组合机床，加工过程靠程序实现数字控制，高精度，高柔性，可在毛坯一次装夹后，快速地从多方位对孔、面同时加工。
阀门专用数控端面铣床，本钻床专为阀门行业设计制作的，可以同时对法兰盘的两端钻孔，一次装夹2-3分钟即可完成，本机床采用滚珠丝杠转动代替以往的滑动丝杠传动，即增强了传力度又提高了加工的准确性，钻杆变速采用按钮控制，实现了变速方便，操作简便。进给部分采用的是步进电机加驱动器，驱动器支持细分功能，即能实现精密控制，加工更精确。阀门专用机床带有多功能钻库，一种钻库可加工两种阀门，节省了更换钻库的时间，效率更高。
与普通机床相比，阀门数控机床有如下特点：
1、加工精度高，具有稳定的加工质量；
2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
4、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3—5倍）；
5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；阀门专用机床的特点：
6、该机床铸件全部采用树脂砂电炉铸造，并经过回火处理。
7、电器全部为正泰原厂电器，大大降低了故障率。
8、机床床身导轨采用一平一V型，大大增加了机床稳定性，导轨面经过淬火处理，增加了耐磨性。
9、夹紧系统采用油缸液压，降低了装夹时间，增加了工件稳定性。
10、底胎采用可调式，可随意调节，加工范围更广。 |
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