(RTO)蓄热式氧化燃烧炉，英文名为“RegenerativeThermalOxidizer”,故简称为“RTO”，其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。
RTO工艺原理
将有机废气加热升温至760～820℃左右，使废气中的VOC氧化分解,成为无害的CO2和H2O；氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。
待处理有机废气经引风机作用进入蓄热A室的陶瓷介质层（该陶瓷介质“贮存”了上一循环的热量），蓄热陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室。此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。
在氧化室中，有机废气再由燃烧器补偿加热升温至设定的氧化温度。使其中的有机物被分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热，燃烧器的燃料用量大为减少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有充分氧化的停留时间。氧化后高温气体经蓄热B室陶瓷蓄放热转降温后排放，一般情况下排气温度比进气温度高约～70℃左右。
循环周期完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环周期，废气由蓄热室B进入，蓄热室A排出。净化率可达到95%以上。三室蓄热废气焚烧炉（RTO）与两室工作原理一样，不同地方在于多一道吹扫程序。切换之前，已被净化的气体经反吹室清扫上道进气内及管路残留有机物。这样可使废气的净化率更高，可达到98%以上。
设备特点与优势
1.适用于中、低浓度、大风量的有机废气；
2.选用专利产品—陶瓷蓄热体，换热效率高达95%；
3.二室RTO的废气处理效率可达到96%以上，三室可达到98%以上；
4.变频风机设计，针对实际风量自动弹性运行,降低电力及燃料消耗；
5.采用进口燃烧器，变比例燃烧，温控稳定，运行安全；
6.无废气时,采用小风量循环的待机或保温待机模式，降低运行成 |
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