ZJ型渣浆泵的型号及意义
T200ZJ-I-A60
T:筒式托架，中开式托架不标注
200:泵出口直径 200mm
ZJ:ZJ型渣浆泵
I:泵适用级数，I为一级 II为二级；、
A:叶轮叶片数，A为5枚，B为4枚，C为3枚；
60:叶轮名义直径 cm
渣浆泵100ZJ维护保养
ZJ系列渣浆泵整机在出厂前均已调整好，用户在进货后6个月内,未经使用的泵不必进行拆检。仅检查转动是否灵活，锈蚀情况及加油情况即可，使用前需填加填料。
1．保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
2．每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不得超过±2mm。
3．经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。
4．严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。
5．泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。
6．经常检查轴封水和冷却水的压力及流量是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法，温度高时说明供水量不足。对于采用润滑脂润滑填料的泵，每天应定期加油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。
7．定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要换填料时要及时进行。
8．建议采用碳素纤维浸聚四氟乙稀或牛油煮棉线填料，工作压力不大于0.5MP a时，可采用石棉填料。填料的填压方法.
9．为保证泵的高效运行，必须定期（使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时）调整叶轮与前护板间隙，使其保持0.75-1.00mm之间。
10 .经常检测轴承温度*高不得超过75℃。
11 .泵连续运行800小时后应彻底更换润滑油一次。
12 .备用泵应每周转动1/4圈，以使轴均匀地承受静载荷及外部振动。
13 .若停机时间较长，再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积物后方可启动。
14 .经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体不受支承力。
15 .经常检查泵在基础上的紧固情况，联接应牢固可靠。
16 .特别注意：新安装及检修后的泵，一定要先试好电动机转向后，再穿上联轴器柱销。用皮带传动，即试好转向后，再装传动带，且不可电机带动泵反转。但允许在电机断电情况下，管内液体倒 |
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