色素万寿菊压榨烘干/色素万寿菊制粒
对高水份菊花料烘干的主要要求是：
高水份（74%至25%）等速烘干过程中需考虑快速除水，降低设备空间，减少投资，减小料温升高。等速烘干过程要求热风温度越高越好（间接热风炉可达300-450℃）。等速烘干过程设备可选气流干燥机、多环滚筒干燥机、高湿物料干燥机等。减速烘干过程中要求菊花物料有较好的色泽、较少的色素损失，可选用加强型气流干燥机及振动流化床干燥机等。
现市场上万寿菊干燥机使用较好的主要有多节气流干燥和多环回转滚筒干燥机，多节气流干燥其优点是色素损失*少，缺点是*后一节气流有时会着火及外表面大，外表面能耗损失大；多环回转滚筒干燥使用安全可靠，缺点是色素损失达1.5%左右。
(3)：粉碎设备：粉碎系统是一个系统性工段，它包含粉碎前的冷却、粉碎和粉碎后的气力输送等。
(a):菊花烘干后温度高，水份转移到物料表面，物料较软，直接进入粉碎机，严重降低粉碎机产量，所以菊花制粒工艺中菊花烘干后需冷却工段冷却后再进入粉碎机。
(b):菊花干燥至8%水份，密度为150kg/m3左右，且含纤维量多，不易粉碎、粉碎前不易进料，粉碎后不易出料，产量低，料温高，我公司菊花专用粉碎机采用大进料口、加密锤片、合理的锤筛间隙及筛面自振机构等来适应菊花粉碎。
(c):粉碎后气力输送一方面可降低粉碎机内料温，另一方面有利于粉碎机进、出料，提高粉碎机产量。
(4)：制粒设备：主要有盘式喂料器、制粒机、蒸汽系统、抗氧化剂添加系统、浓缩废液添加系统等。
(a): 8%水份菊花粉碎后，密度约为207.8kg/m3;质轻、料仓内易结料，影响生产连续，盘式喂料器利于物料的连续供给。
(b):制粒机主要有齿轮传动型和皮带传动型二种，一般齿轮传动型制粒机惯性大，较适合于轻质纤维状物料的制粒。我公司菊花制粒机部份结构经过特别改制，更利于为物料的喂入，提高制粒产量。
(c):蒸汽系统：在制粒机调质器内加入适量的蒸汽，软化物料，利于制粒机制粒，增加制粒机产量、减少环模磨损、减少电耗
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