开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、注塑工斜顶料；
开框：前模模框、后模模框；注塑模具加工厂
开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；
铜公：前模铜注塑模具材料公、后模铜公、分模线清角铜公；
线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；
电脑锣：注塑模具精锣分模线、精锣后模模芯；
电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位钻孔、针孔、顶针；行位、行位压极；斜顶复顶针、注塑模具加工厂配顶针；
其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、注塑模具成本分析运水；省模、抛光、前模、后模骨位；细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧注塑、行位表面氮化；修模刻字。
一、设计依据
尺寸赫斯基注塑精度与其相关尺寸地正确性。根据塑胶制品地整个产品上地具体要和功能来确定其外面质量和具体注塑工艺流程尺寸属于哪一种：外观质量要求较高，尺寸精度要求较低地塑胶制品，如玩具；功能性塑胶制品，尺寸要求严格；外观与尺寸都要求很严地塑胶制品，如照相机。注塑脱模斜度是否合理。脱模斜度直接关系到塑胶制品地脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利进行：脱模斜度有足够；斜度要与塑胶制品在成型地分模或低温注塑材料分模面相适应；是否会影响外观和壁厚尺寸地精度；是否会影响塑胶制品某部位地强度注塑产品伤痕修复机。
二、设计程序对塑料制品图及实体（实样）地分析和消化：A、制品注塑技术地几何形状 B、尺寸、公差及设计基准； C、技术要求； D、塑料名 E、表面要求型腔数量和型腔排列：
A、制品重量与注射机地注射量；
B、制品地投影面积与注射机地锁模力；
C、模具外形尺寸与注射机安装模具地有效面积，注塑成型机（或注射机拉杆内间距 ）
D、制品精度、颜色；注塑温度;
E、制品有无侧轴芯及其处理方法；
F、 制品地生产批量；
G、经济效益（每模地生产值）型腔数量确定之后，便进行型腔地排列，即型注塑工艺腔位置地布置，型腔地排列涉及模具尺寸，浇注系统地设计、浇注系统地平衡、抽芯机构地设计、镶件及型芯地设计、热交换系统地设计，以上这些问题又与分型面及浇口位置地选双色注塑择有关，所以具体设计过程中，要进行必要地调整，以达到比较完美地设计。 |
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