课程目的
1 以*低成本及时提供高质量的产品
2 指导如何进行提交零件和相应文件
3 辅助产品质量策划小组，以开发适当的交流形式来满足顾客的要求
4 将产品质量策划描述成一个周期性过程
5 用同步工程方法开展产品开发活动，从而为组织引导资源，使顾客满意，促进对所需更改的识别
课程大纲
*一部分：
一、产品质量策划责任矩阵图/产品质量策划进度图表/
产品质量策划基本原则
什么是APQP
二、计划和确定项目
1）顾客的呼声
业务计划／营销策略
产品／过程基准数据
产品／过程设想
产品可靠性研究
顾客输入
设计目标
可靠性和质量目标
初始材料清单
2）产品设计和开发
设计失效模式及后果分析(D-FMEA)
可制造性和装配设计
设计验证
设计评审
样件制造——控制计划
工程图样(包括数学数据)
工程规范
材料规范
图样和规范的更改
新设备、工装和设施要求
3）过程设计和开发
包装标准
产品／过程质量体系评审
过程流程图
车间平面布置图
特性矩阵图
过程失效模式和后果分析(P-FMEA)
4）产品和过程确认
试生产
测量系统评价 (MSA)
初始过程能力研究 (Ppk)
生产件批准
生产确认试验
包装评价
5）反馈、评定和纠正措施
减少变差
顾客满意
交付和服务
6）控制计划方法论
概述
控制计划栏目描述
过程分析
案例分析与讨论
第二部分：
一、PPAP的过程要求
二、重要的生产过程
三、PPAP要求
四、顾客的通知和提交要求
五、顾客提交等级
六、零件提交状态
培训课时：2天
培训形式：讲授、练习、讨论、案例分析等 |
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