一、适用范围
适用于各种形状、材质的钢铁件的除油、除锈、磷化处理。可与静电喷塑、烤漆、喷粉、涂漆等涂装工艺配套。
二、主要特点
 在同一槽即可完成除油、除锈、磷化、表调全过程，工艺简单、操作方便、不需加热，节约能源，稳定性好，连续使用，不需经常排放，污染甚少，不含NaNO2、NaNO3、NaF及Cr6+等有害物质，磷化膜致密连续、均匀，各项指标达国标，处理综合成本低。
三、主要技术指标
（1）外观：透明液体； （2）配制浓度（%）：50；
（3）总酸度（点）：480～570；（4）处理温度（℃）：常温；
（5）处理时间（min）：5～25；（6）磷化方式：浸渍、涂刷。
 四、工艺流程
 去除严重油污 → 除油、除锈、磷化、表调 → 干 燥
↓
水 洗 → 表 调 → 干 燥
五、配制与维护
（1）配制方法：本品系工作液，将槽体清洁干净后直接将本品倒入即可使用。
（2）按期打捞槽底沉渣、液面油污或翻槽。
（3）当处理效果明显下降时，应补充磷化剂使指标在规定范围内。
（4）*好使处理的工件与液体作相对运动。
（5）磷化膜彻底干燥以前，应禁止手摸、雨淋或沾水。
（6 ）处理槽*好用玻璃钢、不锈钢、聚氯乙烯板等耐酸材料制作。
（7）检测方法
总酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用酚酞为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点，所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度，用“点”来表示。
（8）槽液调整
1m3槽液，补加磷化液2kg，可提高总酸度约1点。将磷化粉配制成浓缩液后进行补加。
六、包装储存
25kg塑料桶包装，储存于阴晾干燥处，注意防止破损泄漏；运输过程中防止雨淋、潮湿。
七、注意事项
装卸时轻拿轻放，防止破损飞溅到眼睛里，配制或使用过程中应配戴防护用品（如耐酸橡胶手套，工作服），如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。 |
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