一、高精
随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度对夹具的制造精度要求更高，高精度夹具的定位孔距精度高达±5μm，夹具支承面的垂直度达到0.01mm/300mm，平行度高达0.01mm/500mm。
二、高效
为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。新型的电控永磁夹具，加紧和松开工件只用1～2秒，夹具结构简化，为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。
三、模块、组合
夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工、省时，节材、节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用CAD技术，可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确、合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。
四、通用、经济
夹具的通用性直接影响其经济性。采用模块、组合式的夹具系统，一次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。
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三维柔性平台是由一个平面和四个侧面组成，其每个面皆由网络排列的光孔组成，孔径有28mm或16mm两种，孔距为100*100mm或者50*50mm，孔距的公差为0.05mm,大型数控龙门铣加工确保无积累公差.工作台尺寸精度按用途分两类，用于测量和精确定位装配的，按JB/T1974-1999标准1级精确制造，其余用于焊接工作平台的，按JB/T1974-1999标准的3级精度制造。
柔性三维组合工装系统的承载能力高，刚性稳定，在1吨左右集中载荷作用下，其变形量只有0.553mm；而在均布载荷作用下，其变形量只有0.024 mm。完全可以满足绝大多数的焊接及装配加工的需要。所有模块加工精度均高，工作平台定位孔的中心距公差为±0.05mm,有较高的定位精度。 |
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