10月21日，中国经济导报记者跟随中国绝缘胶板工业协会废橡胶综合利用分会的专家们参观了由广州市隽诺机械有限公司研发的模块式全自动废轮胎常温分解系统GTS4000，该系统能够在常温下生产出40~120目（0.42~0.12mm）的精细橡胶粉。中国绝缘胶板工业协会废橡胶综合利用分会专家认为，与传统的粉碎方法相比，该设备节能效果好，从整胎分解至4mm胶粒可节能20%。对于淘汰国内大量使用的、环保安全隐患严重的小三件具有重要意义。
新设备淘汰落后工艺是趋势
到底什么是小三件？行业又为什么对它如此之恨？
中国橡胶工业协会废绝缘胶板综合利用分会秘书长曹庆鑫介绍说，小三件由切圈机、切条机、打块机组成，目前我国超过80%的企业仍在使用。其不仅存在生产污染，还有安全隐患，每年都会发生多起伤残事件。
曹庆鑫认为，由广州市隽诺机械有限公司研发的模块式全自动废轮胎常温分解系统GTS4000在淘汰小三件的基础上，既实现设备自动化、联动化，也保证了安全生产。
蒋经发介绍说，整条生产线采用物理法对废旧轮胎进行分解粉碎，无有害物质排放。同时，该系统使用自主开发的智能控制系统，能对各个分解模块的运行状况进行实时监控，并根据监控信息及时自动调整关联设备的运行参数，实现整个生产流程的智能化。蒋经发表示，模块化控制系统能够保证各个模块进料量的均匀性，*大限度地发挥了每个模块的生产潜能，从而实现整个系统产量的*大化。
值得关注的是，废绝缘胶板厂家&综合利用行业十三五发展规划指导纲要中提出两个硬性指标。对此，中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会专家组组长刘家宏介绍说，十三五期间，环保型再生橡胶的生产比例达到总产量100%、整个产业将100%完全达到经济安全环保要求。这就要求行业企业生产要以环保为重，专注于技术开发，加大投入，完善创新措施，用先进技术推动废旧橡胶轮胎再生利用事业发展。
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