环保型导热油炉油网清洗剂配方分析，sp-301导热油炉网清洗剂通过强力渗透、剥离和溶解作用，将油垢及其它矿物质的沉积物剥离疏松和溶解，使之悬浮于药液中而被排出。并可将混在油垢中的炭化物结焦颗粒一同清洗掉。确保除垢率在90%以上，设备在清洗过程中不发生任何腐蚀及不良影响，sp-301导热油炉网清洗剂使用方法
1、排放旧油。利用供热系统，将导热油加热至70-80℃，趁热排放系统内所有导热油，可根据条件，使系统内的残油尽量放出，放不出来的加入清洗剂通过渗透、剥离、溶解作用使油变稀后，排出系统外。
2、打开操作阀注满清水，利用加热炉将水温升至60℃±5℃，切换系统中每个加热设备的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环，循环三小时。
3、打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。
4、加入清洗剂，加入量为系统总循环油量的10%。从高位槽或者供热系统任一部位投入，并向系统注满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉加热清洗药剂至60℃±5℃。切换系统阀门，使系统内所有部位皆可得到清洗，阀门切换按每小时进行一次为宜。整个清洗时间不少于24小时。
5、水洗①：向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至70℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗，2小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。
6、水洗②：再向系统中加满清水，并开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至70℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗，2小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。
7、水洗③：向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至70℃±5℃，对该系统进行漂洗，2小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。排放完成后，可根据条件，用压缩空气吹扫系统内残存水至排尽为止。
8、加新油：向系统内注入新导热油。
9、脱水：其脱水方法与新系统使用前的脱水标准等同。
10、正常运行：系统投入正常运行。 |
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