搅拌器机械密封损坏的原因分析
1 搅拌器振动及搅拌轴摆动
由于搅拌器配装的设备料浆槽的设计壁厚较薄，设备的整体刚度不够，致使搅拌器在运行的过程中振动较大，减速箱处轴套与搅拌轴之间出现磨损，轴套与轴之间配合间隙较大，进而导致搅拌轴出现一定程度的摆动。此外，减速箱两支撑轴承距离太近，该处轴套太短，而且搅拌轴悬臂太长，搅拌轴挠度较大。后来虽然对设备进行了加强，但是搅拌轴与变速箱处轴套的间隙已经变大，搅拌轴运行时其摆动已经不可避免。随着搅拌器的继续运行，搅拌轴与轴套之间的磨损进一步增大，导致搅拌轴摆动量逐渐增大。搅拌轴过大的摆动进一步导致整台搅拌器的振动也越来越大，反过来，搅拌器的剧烈振动又加剧了减速箱轴套与搅拌轴的磨损并进一步促使摆动量增大。如此形成了恶性循环，最终导致机械密封频繁损坏泄漏。
2 静环座安装精度过低
由于静环座与密封腔之间没有定位结构，安装时静环与轴套的同心度完全依靠检修人员自己的把握，因此其安装质量受人为因素的影响太大。同时，静环与轴套之间的间隙非常小，单边间隙仅为0.50mm，因此，静环座的安装误差加上搅拌器轴过大的摆动量，静环很容易与轴套摩擦并被挤压碎裂，从而导致机械密封失效泄漏。
3 机械密封摩擦副所用材料不合理
原来的机械密封所用的摩擦副材料为碳石墨-碳化硅，属于软-硬材料配合。由于工作介质易对软环即动环造成磨损，从而使机械密封失效造成泄漏。
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