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(2)O2的腐蚀：一般情况下，集输管线污水中不含有溶解氧。在流程不密闭或因管线液量不够以及油井需掺水降粘时掺入含氧清水后，可能含有少量溶解氧。即使含有微量氧，腐蚀也是很严重的。某采油厂南一集输管线，1985 年投产后到1989 年运行一直正常，后来因管线上游液量不够，在1988 年掺入了含氧4～5mg/L的清水，在掺水一年半后发生穿孔，更换后的新管线穿孔周期更短，只有5 个月。采取掺入处理好不含氧的水以及内防腐管线后，腐蚀才得到控制。
(3)CO2的腐蚀：在管线介质中未发现O2，SRB，H2S 时，管线的腐蚀一般是CO2引起的。腐蚀严重的程度与伴生气中CO2的含量以及水质有关。污水中Cl-的存在，使得碳钢容易发生点蚀穿孔。 通过以上的分析可以看出，集输管线的腐蚀是多方面的，与工艺流程设计(流速、输液量)、输送介质(水质、砂)、管材质量有关。集输管线防腐措施：
(1)搞好管线设计：在回压允许情况下，尽量避免过大的管径，使流体在管线中保持合理的流速，使流态达到紊流状态。油井出砂没机会在管线内沉积，从而避免了SRB 腐蚀。
(2)新上管线应采取内防腐措施，如水泥砂浆、环氧涂料等，而且应保证施工质量。
(3)对已建成的管线，从端点投加杀菌缓蚀剂，加药浓度不低于30mg/L，缓蚀率可达到60%以上。 (4)施工前对管材进行综合化验，确保使用合格钢材。 (5)在含砂区块，可采取加挡砂板等措施。 (6)推广使用玻璃钢等非金属管材。 3.联合站内设备的腐蚀 |
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