汽车的需求量增加刺激了汽车零件加工厂的加工量，汽车缸体作为发动机重要的组成部分，材料应具有足够的强度、良好的浇铸性和切削性，因此常用的缸体材料是铸铁、合金铸铁。为了能够与缸盖完美组合，需要对多余的缸体毛刺进行打磨，缸体的结构复杂，在打磨时人工操作需要小心翼翼，为了保证打磨的质量，难免有些降低了打磨效率，而现在的需求量越多，加工厂只好雇佣更多的员工，但是现在的人工成本增加，提高打磨的单件成本，而且人工在打磨过程中会产生大量的粉尘，容易造成爆炸事故，长期从事这项工作的员工，对身体的健康影响非常大，加工厂也必要承担这样的风险!
现在也有很多设备生产商在研发能够替代人工进行自动化操作的公司，但是没有丰富的经验，对技术不能成熟的运用，暂时也没有比较先进的设备!而大连誉洋工业智能有限公司有着20多年的切割、打磨和抛光经验，积累了大量的数据，运用先进的计算能力，建立了多套数学模型，能够进行仿真模拟操作，降低了真机在运行中的误差，采用目前*先进的编程技术，实现设备能够自动化操作，节省人力，还配置自动调整误差的工具，提高了打磨的精度!下面是该款智能打磨设备的优势：
1.设备刚性强，能够减少加工中设备的振动，从而减小对刀具的磨和打磨效率的影响!
2.采用大功率电主轴，其打磨速度快、扭矩大，能提高打磨效率!
3.离线编程，不停转设备就能对缸体的毛刺打磨!
4.设备机械性能强，能够延长设备的使用寿命，降低缸体的单件打磨成本!
5.采用闭环打磨加工，能 避免切割时废屑飞出，保障员工安全!
6.工作效率高，能够替代10个人工完成打磨加工;其双工位转台，在打磨缸体的同时进行上料，实现设备无空转，能够连续加工，提高了30%~50%的效率!
7.设备能够24小时连续加工，解决人工打磨有效时间短的问题!
8.质量规格统一，激光检测系统在加工中能够根据反馈的数据自动补偿加工误差，提高加工精度!
9.设备的回位精度能够达到0.02mm!
10.采用进口金刚石磨轮和刀具，增加耐磨耐用性，减少对刀具的损耗;还可以配置国产磨轮和刀具，降低成本!
11.还可以配置自动排屑装置，减少人工操作时间和风险!
12.设备柔性强，能够打磨不同形状不同大小的缸体，而且该款设备是万能的，还能打磨其他零件的毛刺! |
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