禹州东龙压滤机厂对新建箱式压滤机厂实施技术改造过程中，在充分考虑知足出产需要、进步处理选效率和产品质量的同时，在处理选流程上对进步环保和节能效果采取了有效的措施。 经由技术改造后，压滤机厂吨煤电耗均匀在8.5度左右，比老厂降低了6度以上，每年可节省电耗近2000万度
1，重新改进了带式压滤机的脱水装置，设计了药剂添加管路和硫酸铝下料管的出料调节阀门。分管压滤机厂的总工程师黄贵春曾多次在会上夸大，在新厂建设及实行技改工作中，不仅要在进步出产效率上下工夫，同时还要在环保和节能上下工夫，要把压滤机厂建设成为高效率、高效益、高节能环保的高品质一流压滤机厂。
2，压滤机厂干燥系统从开始调试出产以来，多次泛起除渣刮板机卡阻，造成减速机、电机损坏和除尘器净水泵严峻漏水等现象，板框压滤机烘干处理受到极大影响，在一段时间内只能将板框压滤机作废弃处理。
3，为达到环保要求，首先，增设了两个650立方的事故沉淀池，主要用于收集厂区内的污水，场地污水进入沉淀池经由沉淀处理后，溢流出的净水再通过水泵进入出产系统使用；浓缩机泛起故障时在不影响出产的情况下，板框压滤机水通过管道排入沉淀池内，事故处理完后，再把板框压滤机水抽入浓缩机处理，杜绝了因各种因素造成的环境污染，使出产用水形成闭路轮回，实现了污水“零排放”，对厂区环保和节能减排起到了较好的作用。为解决这些题目，压滤机厂经由当真研究，对刮板机箱体及机头、机尾轮及除尘器净水泵进行了大量的改造，保证了干燥系统运行的连续性。 |
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