标准铸铁平台工艺中的金属热处理
铸铁平台工艺中的金属热处理：
1、铸铁平台金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，其特点是改善工件的内在质量。
2、为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。
3、钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。
4、另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
5、整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
铸铁平台按国家GB4986-85标准制造，铸铁平台材质为高强度(HT200～300)，工作面硬度HB170～240，经过两次时效处理(人工时效及自然时效2~3年)，使铸铁平台的精度稳定而抗磨性好。
铸铁平台制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形，铸铁平台的工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。
铸铁平台的精度：按国家标准计量检定规程执行，分为0，1，2，3四个级别。
铸铁平台的检验标准：用涂色法检验。
0级1级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。
2级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。
3级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。 |
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