聚乳酸(PLA)是一种以可再生的植物资源为原料，经过化学合成制备的生物降解高分子材料，具有良好的可堆肥性、生物降解性。聚乳酸的开发应用能够节省石油资源、抑制由于二氧化碳净排放量增加而导致温室效应的加剧，能够满足人类可持续发展的要求。
由山东通佳研发的PLA可降解快餐盒生产线应用超临界发泡技术、低剪切、高效塑化原件和渐扩式可控发泡成型。同时采用纳米蒙脱土进行PLA改性加工，克服由PLA材料韧性差、熔体强度低以及耐热性、气体阻透性差所导致的温度加工范围窄、挤出发泡成型困难，很难得到高倍率、优质泡孔结构发泡材料的技术难题，拓宽了材料的加工温度范围，优化了泡孔结构，实现了对气泡生长过程的高度控制，生产出优质的发泡PLA材料。
PLA可降解快餐盒生产线专用油温控制的新型高混合低剪切塑化均化元件的设计获得了国家专利(专利号：ZL201110181801.9)。它运用三维模拟设计分析高度混合与冷却螺杆，使PLA熔体在输送过程中得到均匀冷却和充分混合，外部机筒闭环油恒温，冷却介质流量比例控制，温控精度±0.5度。为使其达到较高的熔体强度和液面张力，螺杆结构采用多头螺纹、大导程、并在螺纹上延螺旋线切向加工矩形混合导流槽。在混合挤出过程中，螺杆起到往复混合分散作用，在经过矩形槽的时候材料经过多次的压缩和放松，使复合发泡体系更趋于均相性。此外，采用串联挤出发泡的方式则有效改善了由于PLA自身的局限性所导致的发泡困难的现状。
主要技术参数
型号: FPA90/120
挤出机: Φ90/36,Φ120/40
加热方式: 铸铝加热器风冷、模温机油恒温控制
驱动功率: KW 45、55
发泡倍率: times 10-18
制品宽度: mm 640-1040
制品厚度: mm 1.0-3.5
生产能力(约): kg/h 80-120
装机容量(约): KW 180
外形尺寸(约): m 30×7×4
机器重量(约): T 15
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