催化臭氧技术是基于臭氧的高级氧化技术，它将臭氧的强氧化性和催化剂的吸附、催化特性结合起来，能较为有效地解决有机物降解不完全的问题。催化臭氧化按催化剂的相态分为均相催化臭氧化和多相催化臭氧化，在均相催化臭氧化技术中，催化剂分布均匀且催化活性高，作用机理清楚，易于研究和把握。但是，它的缺点也很明显，催化剂混溶于水，导致其易流失、不易回收并产生二次污染，运行费用较高，增加了水处理成本。多相催化臭氧化法利用固体催化剂在常压下加速液相（或气相）的氧化反应，催化剂以固态存在，易于与水分离，二次污染少，简化了处理流程，因而越来越引起人们的广泛重视。
催化臭氧化：
对于催化臭氧化技术，固体催化剂的选择是该技术是否具有高效氧化效能的关键。研究发现，多相催化剂主要有三种作用。
一是吸附有机物，对那些吸附容量比较大的催化剂，当水与催化剂接触式，水中的有机物首先被吸附在这些催化剂表面，形成有亲和性的表面螯合物，使臭氧氧化更高效。
二是催化活化臭氧分子，这类催化剂具有高效催化活性，能有效催化活化臭氧分子，臭氧分子在这类催化剂的作用下易于分解产生如羟基自由基之类有高氧化性的自由基，从而提高臭氧的氧化效率。
三是吸附和活化协同作用，这类催化剂既能高效吸附水中有机污染物，同是又能催化活化臭氧分子，产生高氧化性的自由基，在这类催化剂表面，有机污染物的吸附和氧化剂的活化协同作用，可以取得更好的催化臭氧氧化效果。在多相催化臭氧化技术中涉及的催化剂主要是金属氧化物，负载于载体上的金属或金属氧化物以及具有较大比表面积的孔材料。这类催化剂的催化活性主要表现对臭氧的催化分解和促进羟基自由基的产生。臭氧催化氧化过程的效率主要取决于催化剂及表面性质、溶液的PH值，这些因素能影响催化剂表面活性位的性质和溶液中臭氧分解反应。
采用本催化剂进行臭氧催化氧化反应，可显著提高臭氧与污染物的反应速率，配合我司的臭氧氧化塔专利设备，可以减少臭氧投加量30%以上。以印染废水脱色、煤化工废水深度处理为例，采用常规方法需投加臭氧50mg/L，而采用臭氧氧化塔配合本催化剂，可以节省15mg/L的臭氧投加量，吨水运行费用可降低0.15元，有效降低处理成本。 |
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