郑州市亚源塑胶有限公司是一家专注于研发生产塑料检查井及其配套产品的专业检查井厂家，主要产品包括：HDPE一次性注塑成型塑料检查井井座系列，HDPE中空缠绕管，PE双壁波纹管、PVC双壁波纹管、HDPE塑料检查井井筒及零配件，郑州亚源塑胶有限公司所生产的检查井全部采用*先进的一次性注塑工艺，各承插口环型加强筋和井身网状加强筋处理及井口360°环形承载设计，表面光滑洁净，结构新颖独特，克服了组装井性能不稳定及密封效果差的缺点，也弥补了滚塑井工艺简单粗糙，井身强度差的不足。
到底注塑和滚塑存在什么样的差别，我们来了解一下。
其实滚塑成型工艺是将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，是模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀的涂布，熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定性、脱模，*后获得制品。滚塑的制作工艺和制作棉花糖的过程差不多，它的形状由模具的形状来决定，正是由于它是一层层的进行涂布生成，在生成的过程中很容易出现气泡，造成产品的强度和韧度大打折扣，另外由于密度不够高，表面就比较粗糙，以至于滚塑工艺的检查井在使用过程中发生堵塞的可能性大大增强，而且不易清理，容易发生渗漏，抗压性降低，同时减短了使用寿命。尽管滚塑能适应大型塑料品的生成，但是生产效率较低，一般对精度和强度要求较高的产品一般不采用该种生成工艺。
采用注塑工艺生产的塑料检查井是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模具，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。它是先把原料经过高温加热至液体或者糊状，经过螺旋高压一次性注入模具中，经过一段时间的保压成型冷却的过程，由于该工艺是在抽真空后，在高压注塑成型条件下完成，一般密度都较高，所以使用寿命长达50年之久。虽然对模具的投入资金要求高，但是该工艺生产效率高，产品表面光滑精致，强度高，抗压、耐腐蚀性较好。
正是因为注塑工艺生产的塑料检查井密度高，做工精细，内壁光滑，承压强，反之滚塑工艺生产的塑料检查井密度低，做工粗糙，内壁粗糙，承压弱，因而我们亚源采用高密度的HDPE材质、一次性注塑工艺生产出来的亚源牌塑料检查井，弥补了滚塑井工艺简单粗糙、井身强度差、易渗漏、使用寿命短的不足，得到大众的喜爱，成为备受瞩目的焦点。 |
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