三、结论
综上所述，正确理解数控铣削加工中各种进刀方式的特点和适用范围，同时在编程中设置合理的切削参数，对提高加工效率及零件表面质量，如避免接刀痕、过切等现象的发生以及保护刀具等都有重要的意义。
其他常用自动编程软件，如UG， Cimatron， PowerMILL等，其进刀方式的选择和进刀切ail参数的设置与本文所厌软件基本相类似，这里就不再赘述了。编程者可结合铣削的工艺性等问题根据具体情况去选择合适的进刃方式，在生产实践中加以灵活变通和应用-------------------------------------
非圆零件的磨削方法
在加工非圆形状的零件时，外圆磨床正在提高生产力。从事非圆磨削的车间、过去采用凸轮驱动磨床或结合使用平面磨床与工其磨床，这些方法已被证明在生产中不灵活，而比安装麻烦。
另一方面，外圆磨床在其能够处理的磨削工件类型时具有灵话性，同时具有车间降低生产成本必须的精确度与刚性。此外，外圆磨床能够使车间安装较少的机床，就能够加工更多的零件。
非圆零件在外圆磨床上磨削的成功，取决于准确的机床运动，因为此方法是两个机床轴C轴与X轴之间的内插法。C轴即工件旋转轴，X轴是磨头轴。磨头从工件进出，跟随非圆零件轮廓的轮廓线。通常与X轴是反向，同时，工件夹头主轴加速与减速，维持磨轮上负载恒定，避免零件表面缺陷。
为了确保轴的运动准确.许多外圆磨床制造商在X轴上结合了静压方法、线性电机、高分辞率标尺及在C轴上安装整体式电机、直接驭动静压主轴及旋转编码器。所有这此部件一起作用.几乎可以消除X轴与C轴的背隙与微小移动。 |
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