转筒烘干机简体直径已由物料衡算，热量衡算及总体参数设计所决定，筒体内截面积大小及热空气流量都有一定的要求。因此.布置在筒体内的轴承的径向尺寸受到较严格限制，只能采用滑动轴承当然.还考虑了在这种工作条件下，滑动轴承相对滚动轴承面言的优点，如抗振性、低噪音，在较宽的温度范围内工作的能力，在维护困难及润滑不足时维持工作的能力等。
滑动轴承一般可没汁成整体式或剖分式结构，考虑到前者比后者的制造工艺简单，且刚度较大，以及该轴承安装比较力便等因素，决定采用整体式带轴套的滑动轴承。为减小径向尺寸和便于加工、安装确定轴承座采用低碳钢制造，轴套材料按类比法初定采用青铜材料制造。
对于这种在高温、低速、重载条件下工作的轴承.如果设计成液体摩擦滑动轴承，不仅在技术上困难，而且在经济上也是不台算的。一般说来，设计成非完全液体摩擦滑动轴承较台理(也称混合摩擦轴承)。但是，这类摩擦的实质尚待进一步研究，目前还没有一套完善的非完全液体摩擦滑动轴承时设计方法。为此，必须首先建立轴承的工作能力准则。
工作能力准则的建立取决于轴承的失效形式，据调查，这类滑动轴承的失效往往是几种失效形式并存如磨损、胶合、点蚀、擦伤等相伴发生相互影响，很难把它们截然分开.其中磨损和胶合是其主要的失效形式。防止失效的关键在于能否保证轴颈和轴套问形成一层油膜。而设计计算准则就是要保证摩擦表面间吸附的油膜不致破裂。目前，非完全液体摩擦轴承的常规设计计算主要是在轴承的直径d和宽度B决定以后.进行工作能力的计算.即控制轴承的比压P、轴颈表面圆周速度V和乘积PV分别不超过许用值经分析我们认为，这种设计方法基本上能反映这类轴承在一般条件下工作的物理本质。为此，可先按常规方法进行设计，然后针对各种工作条件适当进行修正、调整或采取某些工艺措施加以改进，以满足使用要求。 |
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