主营产品：
超声波清洗机、碳化水素清洗机、高压清洗机、饱和蒸汽清洗机、碳氢清洗机、晶片清洗机、半导体清洗机、硅片清洗机、柔性线路板清洗机、空调压缩机清洗机、汽车曲轴清洗机、发动机缸体缸盖清洗机、精密零件清洗机、光学零件清洗机、液晶玻璃清洗机、纯水机、反渗透系统、超纯水机、冷水机、电镀生产线。
根据减震器储油缸零件专门设计制造的专用清洗机，专门清洗零件加工后的油污、切屑及其它杂质。是目前清洗机械行业中较先进的清洗设备，其结构紧凑，造型美观，功能齐全，自动化程度高，清洗效果好。
往复式油缸清洗机适用于小批量、清洗要求高的油缸缸筒清洗。设备工艺流程简介：开门→人工上料→输送（关门）→外表扫描清洗→内腔清洗→输送（开门）→压缩空气人工吹水→人工下料。设备工作过程简介：清洗液由电加热至工作温度，将需清洗工件吊装至支撑块上，输送气缸将工件输送至清洗室内，气动隔离门关闭。清洗泵工作，外表清洗系统对工件外表面进行清洗，清洗探针由滚珠丝杠带动，对工件缸筒内腔进行清洗；清洗时间到，工件沥水15-30s；气动隔离门打开，输送气缸将工件输送至上料工位，输送过程中压缩空气吹水系统对工件进行吹水，到达上料工位后人工对工件积水处进行补充吹水
为使清洗、漂洗液顺畅流出缸筒，缸筒与水平倾斜3o，通孔部位向下。外表清洗由多组气缸带动的喷管，对工件外表面进行扫描式清洗。内腔刷洗、内腔漂洗、内腔吹水分别由旋转刷洗头和喷头伸入缸筒内腔深度，通过PLC设置，以适应不同长度缸筒的刷洗、漂洗、吹水。本设备由PLC作中心控制，除人工上下料、调整探针中心高度外，其余均自动完成。
1.设备名称BJB300-00步进式清洗机
2.清洗、输送方式：水喷淋毛刷刷洗，循环链间隙步进通过式
3.清洗污物：加工后的油污、切屑及其他杂质（焊缝处）
4.输送节拍：1件/5min/次。(1-8min可调)（160件/2班）
5.清洗介质： 水除油剂+清洗防锈剂
6.工件名称与重量：缸筒 ≤ 270kg/件
7.工件的尺寸：L=600-3000mm 1.内径φ70-φ230 外径φ100-φ260
通过*大尺寸：宽3000×高360mm
8.工艺流程：人工上料 -> 喷淋刷洗 -> 喷淋漂刷洗 -> 热风烘干 -> 人工下料
9.设备结构：设备由机体、机架、水箱及过滤系统、喷淋系统、 吸雾系统、热风烘干系统、输送系统、旋转刷洗系统、升降系统、电气控制系统等组成。 |
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