主要技术参数： 1、缩径范围（特殊用户可定做）12mm-30mm 2、缩径长度 10mm-200mm 3、缩径幅度 小
于等于2mm 4、缩径后延伸 10%--15% 5、工作效率3-5件/min 6、液压系统*高压力 15Mpa 7、主电机功
率及转速 7.5KW/1400/min 主要用途及特点：1、本机床属于无屑加工设备，具有生产效率高、易于操作
、节约原材料、质量稳定等优点，它是利用液压技术将圆钢等须缩径部分送入专用模具内经冷缩压成型，
缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗拉强度。而塑性、冲击韧性的弊端。2、生产效率高：
每分钟可压缩3-5根工件，比车床剥皮效率提高3-5倍。每台机床每班可生产2000-3000件，非常适合大规
模生产。3、产品质量高：径缩压后的工件，直径、圆度、锥度误差均不超过0.03mm。光洁度可达▽7以上
，且节约钢材，经挤压后工件可延长10%-15%。以直径20mm圆钢为例，年产864000根，可节约钢材30吨。
设备的调整和安装 1、机床的吊运与安装：（1）机床设有起吊桩，可选用适当长度和直径的钢丝绳挂上
起吊，起吊时为防止钢丝绳划伤机床应在接触部分加软质衬垫。（2）机床可直接安装在平整坚实的车间
地面上，对于有冲击振动的车间环境应浇筑混凝土地面。 2、机器的调整：（1）首先，接通电源，启动
电机，查看转向是否正确。调整行程开关距离，确定缩压工件端头的长度。 （2）压力的调整：在液压系
统中，需要做压力的调整，调整时应按照需要由低到高起选择。工作直径越细需要压力越小，在可以完成
缩径的前提下设定的压力越小越好。但是压力小时，一般速度较慢，用户可根据情况选择。（3）缩颈模
具的更换：将缩颈模具前段的固定螺丝松开，端盖取下。用斜铁轻轻敲击模具后端，取下模具，反之将模
具放入机头内上紧压盖即可。（注意：严禁敲击硬质合金）（4）夹紧块的交换：更换时需打开夹紧油缸
箱体的上盖再把拉架上的两个销轴取下来，把滑块从前部分取出卸下原来的夹紧块，再把所需夹紧块按照
编号一次装上。再按照相反顺序安装好，把卸下的夹紧块擦干净，上油保存好备用。设备的维护和保养 1
、该设备在使用过程中一定要经常检查、维护和保养。 2、每工作5000小时，需要全面维护一次。3、经
常检查各个紧固件有无松动现象。 4、工作中出现声音不正常应及时停机，检查排除故障后再继续工作。
5、模具使用时间过长，磨损严重，造成缩径后弯曲现象和缩径后尺寸超出公差时应及时更换模具。 |
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