喷涂线的的设备改进提高生产质量
目前在一些中小型企业对工件进行喷涂,在这喷涂的过程中,喷涂设备是强制自转,当使用一段时间后,皮带出现松动会导至被喷涂的物品涂装不均匀。工件喷涂了之后,进入烘干阶段,烘烤时间不等,喷涂线是采用移载装置:
1、将喷涂好的工件,经红外线干燥炉烘干;
2、利用该组移载装置,将工作运回至作业路线;3、将完成的工件下线;
4、输送带把治具输送到洗净处清洁;
5、交接清洁后的治具送回到原喷漆区的喷涂线,上工件后开始另一循环。
这种通用的模式,有一些整体喷涂设备高低不平不完整,深圳汇柏对这种设备加已改进,设计成完成喷涂、烘干制程一体化的全自动喷涂设备,于喷涂输送阶段能在回转返程处利用万向链条使治具上下进行清洗治具,保持洁净以夹持球型制品,不会累聚漆渍污损球形制品的新型式自动化涂装机械技术,将被喷污染的治具减到最少,因喷涂造成的污染,不会被带到干燥循环炉,在保证的质量和喷涂效率的同时,也弥补了不足之处,减少了污染,虽然前期投资高一点,但从长远角度看,这种设计性价比是相当的高。
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