D397耐磨焊条详细说明
技术参数：
D397为低氢钠型铬锰钼热锻模堆焊焊条，直流反接，具有耐金属间摩擦磨损及磨粒磨损的性能；用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模，也用于修复5CrNiMo、5CrNnMo或5CrNiSiW钢制旧锻模或堆焊高强度耐磨零部件。
焊后硬度：
HRC≥40（焊后空冷）
金属成份：
C Si Mn Cr Mo
≤0.60 ≤1.00 ≤1.00 ≤2.00 ≤1.00
堆焊技术实例
用45Mn2铸钢作为基体，用焊条电弧堆焊方法制造热锻模，可代替5CrNiMo、5CrNnMo或5CrNiSiV等钢制成的热锻模，是制造成本大大降低。这种复合锻模的制造工艺如下：
（1）坯料经铸或锻制后，进行热处理并加工型槽，对于45Mn2钢模坯，应保证堆焊曾有效厚度为5-10mm，对于碳钢模坯，堆焊曾有效厚度为10-15mm，型槽尖角处应加工成圆角，深而窄的型槽应适当加大尺寸，并将垂直面加工成10°-15°斜面。
焊前将模体整体预热至450℃，并保温使温度均匀，在整个堆焊过程中保持模体温度不低于300℃，否则须重新预热。
（2）选用烘干且烘后存放时间不长的D397焊条堆焊，焊时直流反接。
（3）有最深处开始，逐层向上堆焊，每到焊缝都应清渣，各层的喊道可以互成一定角度交错，各层间的引弧、收尾等接头处应错开，并注意避免在应集中处引弧、熄弧。堆焊曾留3-5mm的加工余量。
（4）焊后立即进行炉中退火，加热温度为850℃，保温后随炉冷却至680℃进行等温退火，保温一段时间后随炉冷至400℃一下出炉。
（5）进行机械加工并检查堆焊表面的缺陷。对于φ1-φ4mm的小缺陷可在最终淬火，回火后用铬镍不锈钢焊条进行不预热焊补，如有影响使用的大缺陷则应彻底清除并用D397焊条进行预热焊补。
（6）机械加工后进行淬火、回火处理。淬火温度820-850℃，于油中冷却到150-200℃，然后立即放入炉温不大于300℃的路中随炉升温至520-550℃进行回火。最终热处理后的模具即可交付使用。
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