对焊机的电阻对焊工艺介绍
把两块要连接的焊件对接到电路中去,并施加轴向初压力（P1）,使工件互相压紧。
在整个回路中,因两个工件的接触处具有*大的电阻。因此,当通过一定大的电流时,接触处就产生大量的电阻热,很快就把接触处的金属加热到稍低于它的熔化温度（高塑性状态）。这时在顶锻压力P2的挤压下,焊件就被焊接在一起。
电阻对焊的焊接过程如图2所示.操作时要严格控制加热温度和顶锻速度.当焊件接触面附近被加热至黄白色（约1300℃）时,即刻断电,同时施加顶锻压力.若加热温度不足,顶锻不及时或顶锻力太小,焊接接头就不牢固；若加热温度太高,就会产生“过烧”现象,也会影响接头强度；若顶锻力太大,则可能产生开裂的现象.电阻对焊操作简单,焊接接头表面光滑,但内部质量不高.焊前必须将焊件的焊接端面仔细地平整和清理,去除锈污.否则就会造成加热不均匀或接头中残留杂质等缺陷,焊接的质量更差。
对焊机的焊接适用范围广,原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接。
焊接截面积范围大,一般从几十至几万mm2截面积都能焊接.闪光对焊广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等,应用十分广泛,是一种经济、高效率的焊接方法。 |
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