铜合金品种多，塑性加工性能相差较大。紫铜和大部分黄铜、青铜和白铜均有较好的热加工性能，变形温度为500～1050℃。含铅的α黄铜和含铅的青铜等，由于低熔点的铅不溶解于固态铜中,仅在晶界上分布,热加工时易引起热裂，宜于冷加工。除含铍、铬、锆等青铜合金有时效外，变形铜合金均属加工硬化型合金。塑性*好的紫铜、低锌黄铜等，热态、冷态变形率均可达90％以上。
铜和铜合金的塑性加工，除应保证制品稳定一致的力学性能、尺寸公差和表面质量外，对要求具有深冲性能的铜材还要控制晶粒大小，如黄铜晶粒粗大，深冲时就会使产品表面出现“桔皮”。一般深冲工艺要求薄板晶粒尺寸为0.03～0.07毫米。为控制制品的晶粒度，冷加工时，应控制变形量和中间退火工艺制度；热加工时，要控制加热温度和终轧温度。终轧温度过高，卷取后晶粒将继续长大。这些质量要求靠工艺及装备来保证。
熔炼和铸造 目的是得到具有一定化学成分和温度的熔体，除去熔体中的气体和有害杂质，为塑性加工提供锭坯。紫铜、黄铜、青铜等合金一般用无铁芯工频感应电炉进行熔炼，炉容量达12～15吨以上，两台熔炼炉和一台保温炉为一组，同时铸造两根扁锭。近年多用天然气为燃料的竖炉熔炼紫铜，熔化后送保温炉进行浇铸，流槽装有保护气体喷嘴，炉产量为每小时10吨以上。特殊合金有时用高频感应炉或中频感应炉进行熔炼。铜和铜合金，尤其是紫铜，熔炼时吸气性大，溶于金属中的气体会使铸锭产生气孔，常采用原木及磷、锰等元素作脱氧剂；为防止金属和低熔点合金元素的蒸发和氧化烧损，可采用木炭或硼砂等覆盖。锭坯主要用立式半连续、连续或卧式连续铸造。水平连铸板坯近年来发展很快，铸造板坯厚度可达10～20毫米,黄铜*厚可达40毫米,*宽可达800毫米,有的合金采用微行程反推。难于进行热轧的锡磷黄铜、铅黄铜等已广泛应用水平连铸带坯在机列上经铣面及均匀化后卷成带卷，作为冷轧带坯，卷重视轧机能力而定，可达5～10吨以上,熔炼的快速成分分析3分钟可报出结果。铸造时,应控制铸造温度、铸造速度、冷却强度和结晶器高度。#3 |
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