铸铁平台特点
铸铁平台使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。
铸铁平台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。
铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对铸铁平台使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平台必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平台的残余应力。
制造铸铁平台技术要求：铸铁平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷；铸铁平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固；精度等级为0级~3级的铸铁平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。铸铁平台工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm；铸铁平台应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，铸铁平台工作面硬度应为170~220HB；铸铁平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级铸铁平台工作面，其表面粗糙度Ra*大允许值为5μm；铸铁平台应去磁和稳定性处理；铸铁平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形；若铸铁平台工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。 |
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