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无缝管件的成形工艺
无缝管件指使用无缝管或钢板制造的不带焊缝的管件。近几年，由于焊管制造水平的提高，在工程设计中一些焊管制造的管件也经常使用，特别是薄壁不锈钢焊管制造的管件所占比例迅速提高。因焊管管件成形所采用的工艺与无缝管件大致相同，故这里所述的无缝管件成形工艺也适用于焊管制造的管件。 ① 无缝弯头
弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例*大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前，制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。 a. 热推成形
热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推弯头成形的示意图见图
1-模具 2-坯料 3-加热装置 4-正在成形的弯头
热推弯头成形示意图
热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。
热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。
成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。 b. 冲压成形 |
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