【欧复播报】全自动复合发泡水泥保温板设备
发泡水泥保温板属不燃材料、无毒、环保、低碳是国家大力提倡的一种新型节能利废保温材料，其防火性能达到达到A1级。水泥发泡保温板是目前墙体保温和墙体保温防火隔离带*理想的保温材料，也是符合国家建筑节能推广要求。
欧复全自动复合发泡水泥保温板设备及生产线核心技术优势：
因为公司采用全自动设备，欧美技术先进实用。小型设备只用6套模具，5—8个工人可生产，产品在8-10分钟可快速脱模（国内*快），可在把承诺写进合同，设备可以春夏秋冬全年正常生产。通过更换不同模具就可以生产多种产品（一机多用），产品质量好，符合绿色建筑产业化发展，从建厂规划、设备安装到技术培训提供完善的服务体系。
1.国家*新发明：选用普通水泥为生产原料，原料易购成本低廉，克服了硫铝酸盐水泥生产的产品易碳化及产品易老化的缺点。
2.国内首创：国内*一配备专供水泥发泡用的特制初凝窑（国家发明专利）：窑内有根据水泥凝固特性而设定的*佳温度和湿度，彻底解决了因温差而产生产品不稳定和华北冬季不能生产的难题，真正达到了春夏秋冬都可正常生产。每年比半自动延长2-4个月的生产时间。
3.脱模时间短：经配方调整和特制初凝窑特别养护，8到10分钟即可脱模（国内*短时间），可写进合同具备法律效力。
4.减少了模具的投入：因快速脱模整条全自动生产线只需6套模具循环使用，而半自动化生产仅模具一项投资就需10-20万元。
5.生产用工少：因模具少用工同时减少，正常生产只需5——8人即可。（半自动生产线需12——15人）年节省工人工资20-30万元。
6.日产能高：3——5分钟一模，每模1.2立方，每天可产200——600m3以上，年产可达8万m3（150万㎡以上）。半自动班产30-40m3（半自动10多人生产7天才能达到全自动一天的产量）。
7.破损率国内*少：因采用大模具机械化生产，四面切割，故废品率*少。（产模越大切割废品面越少，模具越小切割废品面越大，例：同做出1.2立方，半自动每模0.24-0.3立方，4模1.2立方，每模切4面需切掉16面废品，而全自动只需4面废品，节约四分之三废品）
8.全自化生产：机械自动化程度高，工人劳动强度小，无需繁琐搬运，在线自动切割，自动运输，女工也可正常操作生产。
9.生产中无粉尘污染：此发泡水泥保温板生产设备采用全自动*致360度旋转切割工艺，可以干切、湿切或者切割带微颗粒的胚体（原料），完全克服了干法切割产生的大量粉尘而无法解决的难题。
10.生产周期短，占用场地少：从投料到成品，只需10分钟左右，六套模具循环开平均3-5分钟即可完成。彻底克服了国内无机防火保温板不能工业化生产的难题（目前国内的所有厂家都是手工或半机械化生产），养护三天即可出厂销售，节约了大批晾晒场地（模具越多，养护占用的场地越大）相对半自动节约30%-40%占地。
11.产品成本低：全自动设备在生产中大批减少了模具成本、人工成本、破损率成本、占用场地成本以及延长（冬季）生产时间成本， 故生产成本远远低于同类产品，且各项性能指标达到或超过国家标准。
12.设备一机多用：该多功能建材一体机，更换不同模具可同机生产轻质隔墙板、夹芯板、复合保温墙板、防火隔离带等多种产品。（此生产线分单模、双模与三模三种类型）
复合发泡水泥保温板是目前墙体保温和墙体保温防火隔离带*理想的保温材料，其导热系数低，保温效果好，不燃烧，防水，与墙体粘结力强，强度高，无毒害放射物质，环保。与建筑物使用寿命同期，而且施工简便、快捷。 |
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