晶间腐蚀实验如下：
1：《金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法》 GB/T 4334-2008
2：《不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法》 GB/T 4334.6-2000
3：《煅制高镍铬轴承合金晶间腐蚀敏感性的检查用测试方法》方法A ASTM G28-02(2008)
点腐蚀： 《不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法 》GB/T17897-1999
缝隙腐蚀 《不锈钢三氯化铁缝隙腐蚀试验方法》 GB/T 10127-2002
应力腐蚀
1： 《不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法》YB/T 5362-2006
2： 《金属在硫化氢环境中抗特殊形式环境开裂实验室试验》 GB/T 4157-2006
3： 《金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验》 GB/T 15970.1-1995
4: 《金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验》 第2部分：弯梁试样的制备和应用 GB/T 15970.2-2000
5: 《金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验》 第3部分：U型弯曲试样的制备和应用 GB/T 15970.3-1995
6: 《金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第4部分：单轴加载拉伸试样的制备和应用》 GB/T 15970.4-2000
7: 《金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验》 第5部分：C型环试样的制备和应用 GB/T 15970.5-1998
8:《金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验》 第5部分：C型环试样的制备和应用 GB/T 15970.5-1998
9：《金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验》 第6部分：恒载荷或恒位移下的预制裂纹试样的制备和应用 GB/T 15970.6-2007
10：《金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验》 第7部分：慢应变速率试验 GB/T 15970.7-2000
11：《金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验》 第8部分：焊接试样的制备和应用 GB/T 15970.8-2005
12：《焊接性试验-斜Y型坡口焊接裂纹试验方法》GB/T4675.1-1984
沿金属材料的晶粒界面发生腐蚀称为晶间腐蚀。晶间腐蚀是十分有害的，它使金属材料沿晶界分离，失去强度。偏聚在晶界上的杂质和合金元素的富集与贫化是造成晶间腐蚀的主要原因，因为它们提供了晶界或晶界附近电化学腐蚀的阴极或阳极，构成了反应电池。
晶间腐蚀的特征是其表面尺寸几乎不变，有时表面仍保持金属光泽，但强度和韧性下降，稍加冲击，表面会出现裂纹。金相剖面分析，有晶粒脱落，腐蚀沿晶界均匀向内发展，断口微观形貌为具有冰糖状的沿晶断口。
典型的晶间腐蚀失效实例为18-8奥氏体不锈钢零件由于晶间敏化造成晶间腐蚀失效。18-8不锈钢若经历400℃~900℃范围内加热，此时晶界析出Cr23C6碳化物，使晶界附件的Cr元素产生贫化，甚至可以使Cr的质量分数从18%降至2%左右，这样就形成了电化学反应的阴极和阳极，形成腐蚀敏化区，发生晶间腐蚀。在不锈钢焊构件的热影响区相当于400℃~900℃范围内加热，也会发生敏化区而形成晶间腐蚀失效。
不锈钢晶间腐蚀的预防措施：采用固溶处理后水淬快冷；适当加入碳化物稳定元素，如：Ti,Nb减少Cr23C6析出可减少晶界附件贫铬；降低碳含量，采用超低碳不锈钢，如304L,316L等。 |
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