肉类冷冻库一般温度为-18℃的高温库，水产、肉食类保鲜回收温度在-18℃以下的低温库，而低温肉类冷冻库大都为高温库。大型肉类冷冻库一般回收以氨为制冷剂的集中式制冷系统，冷却设备多为排管，系统庞大，实现自动化控制难度大。低温的一些小型肉类冷冻库一般回收以氟里昂为制冷剂的分手式或集中式制冷系统。在建造方面以土建肉类冷冻库偏多，自动化控制程度普遍较低。
我国肉类冷冻库的发展可以用日新月异来相容，从上世纪七、八十时代前期的多层土建式肉类冷冻库，到如今的智能化肉类冷冻库，无论肉类冷冻库的数量还是质量都得到了飞跃的发展。近几年来，我国肉类冷冻库建设成长十分迅速，主要漫衍在各水果、蔬菜主产区以及大中都市郊区的蔬菜基地，如上海、江浙以及湖北、河南等地，重要的运输口岸的肉类冷冻库需求量也比力大。农业财富化成长，加快了农产品深加工，食品精加工及冷冻冷藏迅猛成长。同时对肉类冷冻库吨位，范围和形式的要求越来越高。跟着科学技术的进步和制冷行业的成长，在食品出产加工蕴藏中，回收新的肉类冷冻库模式。它以全新的建筑理念既尺度化、模块化、工场化等替代了原有肉类冷冻库类建筑的建造模式及运营方法。
从肉类冷冻库建造方法来看，上世纪八十年代前，我国肉类冷冻库隔热首要选用稻壳、胀大珍珠岩和软木等天然材料，八十时代后开始选用发泡聚苯乙烯或聚氨酯作为肉类冷冻库隔热材料，并敏捷推广应用；至90时代，肉类冷冻库建造绝大多数已选用单层、高货位的预制装配式夹心板的做法，现代的装置大大缩短了建库周期。而在现如今，首要有两种方式：一是单层高货位肉类冷冻库，多选用预制装配式夹芯板，双面为簿钢板，中心填充发泡聚氨酯；另一种方法多层的钢筋混凝土混合结构，多选用聚氨酯现场发泡做法，
别的，在已往的一年中，最深入人心的一个关键词无非是“能效”，跟着肉类冷冻库行业的快速成长，肉类冷冻库行业顺势而为不断加强自身的技术研发实力，驻足于能效产品的开发与出产。对付肉类冷冻库行业而言，应加大对超低温肉类冷冻库的投入，尽快增加完善超低温肉类冷冻库的财富链，把握并改造相关技术，率先推出有影响力的产品和品牌。高能效技术产品已成为未来成长主导偏向，因此创新节能技术已经成为肉类冷冻库行业稳定的成长主题。 |
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